中国宁波网讯(记者周克军)近年来，浙江杭州湾纺织品有限公司大力发展循环经济，实现经济效益和环境效益“双赢”。据了解，这家公司投入830多万元，改进装备和工艺，生产用水可循环使用，每天节约用水达3000多吨，同时，电力和煤炭的消耗也大为减少，发展循环经济不但减少了污染，每年还可带来直接经济效益300多万元。

　　杭州湾纺织品公司位于慈东工业集聚区内，由于当地水资源严重短缺以及排污等客观条件的制约，给企业后续的生存与发展提出了严峻的挑战。为此，从2004年3月以来，公司大力实施清洁生产，以实现“节能、降耗、减污、增效、持续发展”目标，积极导入ISO9001和ISO14001质量环境管理体系认证，严格按照“减量化、再利用、再循环”的理念发展循环经济。

　　随着经济的高速发展和资源要素制约的矛盾不断加剧，那种依靠高投入、高消耗、高排放的粗放型增长方式终将是穷途末路。尤其在不断高涨的绿色经济浪潮下，只能走节约资源、减少污染的生产模式和消费方式之路，才能够在激烈的国内外市场竞争中立于不败之地。为充分利用水资源，减轻对废水处理的负担，最大程度地提高水资源的利用效率，2003年，公司投资580万元建设了一个日处理5000立方米的污水处理及中水回用工程系统。去年和今年，为完善中水回用项目系统的整体性又累计投资200多万元，对公司内部的污水分质实现资源化循环利用。公司技改投资5000多万元全部选用进口染色设备，淘汰了所有的旧设备，提高染色效率，并在印染车间设置了印染废水、清漂水和冷却水三条较为严密而规范的分流专用管道，分别进入废水处理站，经处理后80%的水质指标可以达到印染工艺用水标准。公司每天需用水4000多吨，其中有3000多吨是循环用水，节约了水资源，同时废水的排放量每天也只有1000吨左右，减少了环境污染。

　　公司对锅炉废气的脱硫、除尘、废汽、冷凝水的回收进行技术改造，使冷凝水通过专置管道回送至锅炉再利用，以降低锅炉大量耗用自来水现象。通过引进先进的设备和工艺，前处理工艺节约了三分之一的时间，耗能减少。实施废汽回收技术，将原车间机器管道存在的多处跑汽、冒汽、漏汽利用到锅炉加热，煤炭使用量减少了。印染及后整理生产工艺日平均炉渣产生量为10.5吨，烟尘日产生量105公斤，炉渣及烟尘固体废弃物经与慈溪市师桥砖瓦厂长期协定制砖，是砖瓦厂制砖所必需的既内燃又增强强力的理想的掺合材料，有效地解决了固体污染物的处理问题。

　　实践证明，实施循环经济项目有效地降低了工业污染及其治理成本，使企业在提高综合效益中得到实惠。通过对公司内部污水分质汇集处理并循环利用项目的投资改造和固体废弃物的有效利用，据统计测算，一年可节支水资源综合费用225万元左右，加上每年节能减少100多万元的成本，这家公司发展循环经济产生直接经济效益达300多万元，少排放污水135.2立平方米。鉴于此，公司被宁波市环保局、宁波市经委等五部门确定为“宁波市首批循环经济试点单位”和“清洁生产审核单位”，同时，被推荐为创建宁波市政府2005年度“宁波市环境保护模范(绿色)单位”。