陈锡荣在炼胶车间工作。本报通讯员崔礼华图

　　中国宁波网讯(记者胡婉芳)在橡胶企业里，炼胶车间算得上最脏的地方了：难闻的气味、飞扬的粉尘，似乎永远难以清除。今年57岁的宁波橡胶有限公司技术员、市劳模陈锡荣从1968年进厂，同车间的3名大学生一个个都走了，然而他一呆就是近40年。

　　制定规章改变“最脏车间”

　　日前，记者随陈锡荣参观了他的工作场所。虽然车间内气味不好，各类设备黑乎乎的，但是各种摆放物整齐有序。公司工会主席崔礼华告诉记者，炼胶车间是橡胶企业里最脏的一个地方，陈锡荣担任该车间的技术员后，制定了规章，巡回检查、及时纠正，现在炼胶车间的生产环境、清洁卫生和产品标识都达到了ISO9001质量管理体系的标准。

　　哪里有需要出现在哪里

　　2002年，公司从市区搬到浦落户。新厂区投入生产后，车间布局比以前合理，人员也减少了。但是原料装卸等任务还很重，于是哪里需要人陈锡荣就会出现在哪里。一次公司进了10吨硅粉，人员紧张，陈锡荣就一个人在车上搬卸，把脚都扭伤了。但他一声不吭，公司领导发现后硬要他回家休息了一天。

　　调试配方1年节约400万

　　炼胶车间是产品的第一道把关处，混炼胶炼得好不好，直接关系到胶带成品的内在质量。这几年，橡胶产品的原材料猛涨，一些橡胶企业出现了亏损。而陈锡荣通过调整配方，降低材料成本，用一些新材料替代原材料，经过反复的试验，配方成本每A米降低了0.20元，2003年公司年产量2000万A米，降低了成本达400万元。公司通过降低成本提高了产品在同行业中的竞争力，在全国30多家橡胶企业中名列第三。

　　对于陈锡荣的“老黄牛”精神，个别职工当面说他：“你又不是股东，再过几年就退休了，何必这么认真呢？”他每次都理直气壮地回答：“我的职责就是在职一天，就要管一天。”