中国宁波网讯 (通讯员周武军 陈勇 张国产)操作人员轻点鼠标，啤酒生产过程中最大的耗能工序——麦汁煮沸所产生的二次零散蒸汽便聚集到回收专用设备，每生产一锅麦汁，就可以回收5吨以前全部蒸发掉的蒸汽和冷凝水。这是笔者日前采访重啤集团宁波大梁山公司看到的新景象。

　　据了解，今年“大梁山”公司投入448.7万元实施41项节能新项目，使啤酒生产的吨酒耗煤、电、水平均下降了25%，今年1至10月，已经累计产生经济效益300余万元。

　　大梁山啤酒公司原是我县重点用能大户，水、电、煤等能源消耗总量较多。今年年初，公司成立了节能降耗清洁生产领导小组，并抽调生产、设备技术等骨干组成“攻关小组”，主抓节能降耗。在确立改造方案前，公司鼓励一线员工积极为节能工作出谋划策，在短短的一个月时间就收到了上百个“节能金点子”。结合国际啤酒生产节能新技术新工艺，公司最后确定实施41项节能新项目。

　　“二次蒸汽余热回收”、“锅炉自控”是大梁山公司节能的“重头戏”，公司先后投入200多万元进行技术改造，收到良好的回报。1至10月，“二次蒸汽余热回收”已经节约了1200吨原煤，“锅炉自控”技术的应用也帮企业省下了18万千瓦时的电能。此外，公司自主研究成功的电能、蒸汽在线监测计量系统，实现了对所有产能和耗能部门的在线监测，把能源浪费降到了最低。目前，公司每产一吨啤酒消耗电量仅55千瓦，低于浙江省同行业71千瓦/吨的平均电耗。每吨啤酒的耗水量也降到了5.6吨，在省内处于领先水平。