中国宁波网讯 (见习记者林华奇通讯员魏健)4月26日晚上，北京奥组委在中华世纪坛正式向全世界展示了2008年北京奥运会火炬“祥云”。你知道吗，火炬薄壁整体成型这一最具挑战性的工艺环节是在宁海一家模具厂攻克的。昨天，奥运火炬工艺实现子团队负责人、联想创新设计中心首席工艺专家韩小勤向记者证实了此事。

　　4月3日，奥运火炬云纹图案设计进入尾声，韩小勤所带领的团队开始了“祥云”设计方案的手板制作，他们要在两周内突破火炬薄壁整体成型、云纹腐蚀雕刻、双色氧化染色等一系列复杂工艺，最具挑战性的工艺就是火炬薄壁整体成型。

　　“奥运火炬的创意原型是纸卷，但设计方案是以铝合金来加工。”韩小勤说，火炬上半部分管壁相当薄，最薄处不到0.4毫米，铝合金不同于纸张，要求整体加工成“薄壁”，工艺难度系数极高，若工艺瓶颈无法突破，火炬制作计划将会延误。

　　按计划，薄壁整体成型这一工艺环节必须在6天之内完成，而宁海一家模具厂被选为实现该工艺的供应商。韩小勤亲自赶到宁海，挑选了这家模具厂水平最高的模具师傅一起合作。整整5天5夜，大家几乎没合眼。

　　韩小勤对记者说： “这可不像用橡皮泥做立体模型那样切错了还能修补，铝合金切削加工只要出了细微的闪失，整个加工过程就功亏一篑了。在用线切割进行火炬内外表面成型时，加工速度非常缓慢，我那几天脑海里都是‘祥云’的影子，索性到车间里和模具师傅们一起日夜守着线切割机。”

　　“模具师傅没有让我失望。”韩小勤说，到了最后切割上下端面的收尾阶段，凭着几十年的工作经验形成的职业敏感，模具师傅们感觉到加工过程可能有问题，立刻叫停了切割，验证后果然发现了一个程序问题。当晚重新编程后，大家又一起坚守在机床旁，直到最后的端面切割完成，至此火炬外型整体成型顺利实现。

　　说起当初为什么选择在宁海攻关， “宁海不愧为中国的模具之乡。”韩小勤这样回答， “宁海模具城在去年被授予了国内首个中国模具产业基地和中国(宁海)模具城双称号，代表着模具行业的最高水平，我相信在这里可以成功。”

　　究竟是宁海的哪一家模具厂呢？昨天，记者在电话里追问韩小勤，他说： “为了保护奥运火炬设计制造的专利权，我们与这家模具厂签署了保密协议，现在不方便透露。”