昨天，从人民大会堂领回2007年度国家技术发明二等奖获奖证书，作为项目第一完成人的韵升股份有限公司董事长竺韵德显得十分平静。“拿到国家奖对韵升来说虽然是一种极大的荣耀，但我心中更多的是一种使命感。因为在研发紧密纺技术设备的过程中，我们看到了我国纺织装备业与发达国家的差距。我国要从纺织大国走向纺织强国，必须提升自己的纺织装备技术水平，这方面还有很多工作要做。因此，我有一种使命感，还要不断地通过自主创新来提升我国纺织装备业的技术水平。”竺韵德对记者说。 

　　发明成果关系你我他 

　　获奖的“环锭紧密集聚纺系统关键技术研究及应用”项目，一般人念起来有些拗口，但实际上它是一项会影响到每个人衣着档次的重大发明，业内人士简称它为紧密纺技术或紧密纺设备。 

　　一个纺织机械怎样影响人们的衣着档次？竺韵德就此向记者作了一番介绍：很多衣服容易起球，多毛刺、不够光洁和顺滑，这是因为面料的品质不好；面料不好大多数是因为织布的纱质量不好，主要表现是纱线毛羽多、强力低、纱疵多；纱为什么毛羽那么多，是由于目前的纺纱机械存在着局限性，解决不了纺出的纱线毛羽多问题。韵升的这一发明对传统纺纱技术作出了重大革新，破解了传统技术纺出的纱线毛羽多难题，所以对提高人们的衣着档次有着很大的关系。 

　　纱线毛羽多问题，对纺织服装业的影响也是巨大的。不仅体现在纱线品质、服装面料档次上，而且影响着世界纺织服装业的格局。由于毛羽多，增加了纺织服装面料的处理难度。为解决毛羽问题，传统方法采用烧毛工艺，却又出现烧痕等新问题，还会造成纤维资源的浪费。国外先进企业用各种办法对面料进行后处理提高了产品档次，但中国在面料后处理领域落后于国外，自己很少能生产出高档面料，使中国的高档面料只能大量依靠进口，这就形成了目前我国纺织业在世界上处于低水平、低档次、低附加值的局面。 

　　韵升紧跟发达国家之后发明出紧密纺技术装备，从源头上解决了纱线毛羽多问题，生产面料的后处理工序也变得简单了，从而使我国大量生产高档面料成为可能，并将由此打破世界纺织业的格局。 

　　“门外汉”革新我国纺织装备技术 

　　从八音琴起家，拓展到强磁材料、电机产品研发生产的韵升股份有限公司，为何搞起了纺织机械，并且反而是在这一主业之外的新领域拿到了国家技术发明奖？记者把这一疑问抛给竺韵德时，他笑着说，开发紧密纺技术虽然属于一次偶然，但机电产品的原理是相通的，开发紧密纺技术并没有脱离韵升在精密机械领域的强大研发力量，这次紧密纺技术获国家奖也是对韵升长期走自主创新之路的一个回报。 

　　2002年夏天，竺韵德在福建某纺织企业考察。他们说起德国绪森公司开发的紧密纺设备怎么怎么好，纺出的纱线品质又如何如何光洁。这是竺韵德第一次听说紧密纺技术，对纺织行业是“门外汉”的竺韵德也没在意，但听到他们说到外国公司把技术垄断了，仗着中国没有企业能生产，设备卖得特别贵时，竺韵德心里似乎被刺了一下。看到纺织企业主对德国紧密纺设备既爱又恨的神情，他的心里顿时觉得不服气： “凭什么外国人能做到的，中国人就做不到？”如同当初不服日本人垄断八音琴市场而决定下海去研发八音琴一样，竺韵德决定也要搞出中国的紧密纺设备。 

　　回宁波后，竺韵德找来了一份总共只有4页的德国紧密纺设备的宣传册，在宣传册只言片语的介绍中，长期从事精密机械研发的竺韵德仔细琢磨后弄懂了其大致原理。在他率领相关技术人员对国内应用紧密纺设备和传统环锭纺纱设备的纺纱企业进行了考察后，他对搞出自己的紧密纺技术更是充满了信心。 

　　但是实际做起来却很难。首先遇到的是整个技术路线的设计问题，因为韵升必须避开人家现有的技术路线，冲破技术壁垒来进行设计开发。竺韵德对此同样不信邪， “从宁波到北京，相同的目的地，你可以乘火车，我可以坐飞机。”于是，那段时间，竺韵德查阅了大量国内外紧密纺技术专利，寻找突破口，几乎每天与技术人员研讨紧密纺技术。三个月后，韵升终于形成了自己独创的技术路线，紧密纺装置已具雏形。 

　　接下来，就是对各个零部件的实质性开发。又经过大半年的研发，一个个难题相继被攻克。这些难题的破解几乎都是韵升开发八音琴以来形成的以精密机械技术、工艺为主的众多创新成果的借鉴应用和再创新，如韵升股份有限公司弹性元件发条技术用于紧密纺真空负压传动带恒张力控制；韵升光通信公司的纳米陶瓷材料应用于纺机负压管上的耐磨块；韵升电机公司汽车电机制造技术应用到紧密纺真空泵上等。 

　　但是，他们在最核心的部件———网格圈这里卡壳了。网格圈的作用就是让毛羽“听话”地捻到纱里，达到减少毛羽、提高强力的目的。搞不出网格圈，整个紧密纺装置的研发就要前功尽弃。 

　　经过计算，这种小小的圆筒状网格圈必须每平方厘米有3000个微孔，并且要均匀分布、无毛刺，才能达到最佳效果。按照这样的标准，他们找了众多编织、纺织企业和微孔专家，但国内却没有一家企业能生产。在山穷水尽之际，韵升试着向德国公司的代理商提出采购网格圈的意向，结果他们说只能定量卖给自己的紧密纺用户。最后的希望落空后，对编织完全是外行的竺韵德决定自己来搞。他在自己办公室边上设了一个专门的工作室，与一名研究生一起进行研究。那段时间，他几乎把全部精力都放在网格圈的研究上，脑子里总是浮现网格圈，凡是看到织物都要去研究一下其编织方法，甚至他爱人的丝袜也被他用放大镜研究过。 

　　一次，竺韵德又出差到福建，在饭店走廊看到两排服务员的站立形式时，脑子里突然灵光一闪：可以用螺旋法来编织网格圈。回到宁波后，他和技术人员一起用了几天时间画出了网格圈织法的图纸。接着，竺韵德又与技术人员一起废寝忘食地开发生产网格圈的专用设备。经过前后半年努力，终于突破了网格圈难题，自主生产出了符合要求的网格圈。 

　　随着网格圈的大功告成，韵升第一代紧密纺设备问世了。随后，韵升成立宁波德昌精密纺织机械有限公司，专门开发生产纺织机械设备。并与东华大学合作，运用他们在纺织机械上的理论优势，对紧密纺技术进行优化和完善。 

　　去年底，全国人大常委会副委员长、中科院院长路甬祥到韵升考察时，在紧密纺核心部件网格圈样品前，停留了足足半个小时，听竺韵德介绍企业开发紧密纺技术的过程。听完后，他对竺韵德大加赞赏。 

　　创新成果市场露峥嵘 

　　国际上紧密纺技术最早是由德国绪森公司于1999年发明的，韵升用了一年半时间，在国外技术壁垒的夹缝中，走出了紧密纺技术的自主创新之路。该项目韵升总共向国家知识产权局申报了22项发明专利，其中12项发明专利已获授权。与国际上最先进的德国公司技术相比，韵升紧密纺技术有着自己的独创性和先进性，共有六大技术创新和发明点。比如其中最核心的网格圈技术，其微孔的均匀性、透气性等指标都优于德国产品。又如其中耐磨块，用纳米陶瓷复合材料制成，用剪刀都划不出痕迹，可以十年不换，而国外产品须一年一换。 

　　2006年10月参加过该项目成果鉴定并担任鉴定委员会主任的中国工程院院士、中国纺织科学研究院原院长梅自强，对该项技术有了全面了解后很是兴奋。他在评价这项发明时说：“你们是用造钟表的精密度来制造紧密纺零部件的。”当时就毫不犹豫地推荐该项成果参加国家技术发明奖的评选。 

　　由于韵升紧密纺的技术性能有着这样的底气，而其价格却只有国外同类产品的三分之一，在讲究性价比的市场竞争中，韵升紧密纺得到了国内纺纱企业的追捧。2006年，韵升德昌纺机公司在与德国、瑞士、意大利等国紧密纺设备制造商一起参加重庆三峡库区高技术纺织项目国际招标中，一举中标22.5万锭紧密纺牵伸装置设备采购案。此后两年里，德国公司因性价比远不及德昌纺机，已很少能得到国内企业的订单，被迫黯然退出中国市场。目前，韵升紧密纺装置在国内应用已达50万锭，占国内市场的一半。 

　　韵升还把目光放到世界市场，在全球另一个纺纱重点区域的东南亚打开了紧密纺设备的市场，打破了欧洲企业对印度、巴基斯坦等国家紧密纺设备市场的垄断。 

　　竺韵德告诉记者，德昌公司未雨绸缪，在紧密纺技术设备外，正加紧开发其他先进的纺织机械装备，为提高中国纺织机械装备制造业水平，实现纺织强国的梦想作出不懈努力。 

　　图为竺韵德在人民大会堂门前，向记者展示获奖证书。