图为“恒大”创新班子正在进行技术研究。

　　本报讯装老酒用老酒坛子，而给老酒坛子清洗、杀菌、灌装，对于酒厂来说，一直是项挺繁琐的手工劳作活———目前，哪怕是国内外最顶尖的黄酒、白酒生产企业，也离不开依葫芦画瓢的程序。然而，随着宁波的一台酒坛清洗灌装机组的投入使用，黄酒、白酒生产企业手工清洗酒坛、杀菌、灌装的历史将宣告结束———这项被国内酒界、技术权威部门誉为酒类生产的革命性技术，被象山爵溪一家名不见经传的恒大机械制造厂攻克。

　　昨天下午，记者专程赶到象山爵溪。恒大机械制造厂在爵溪前岙开发区，厂房面积不超过3亩。负责攻克酒坛清洗灌装机技术的负责人是“恒大”的总经理陆增国。“黄酒、白酒坛子，从清洗到杀菌再到灌装，全都在流水线上完成。”陆增国笑意挂在了脸上。

　　“目前，我国生产黄酒和白酒，包装容器多采用陶制坛子———陶制坛子对酒的陈化储藏效果比其他材质的容器好。” “恒大”工程师王连松向记者介绍了灌装机的工作流程，先把坛子里外清洗干净，然后在坛子外壁刷石灰水，待石灰水干后再进行灌装，然后封口和加封泥盖。而陶制坛子的制作工艺粗犷，成品往往形体不一，从清洗到封泥盖，多靠手工完成。由于陶制坛子比较重，手工搬动费时费力。研制成功的灌装机，能彻底解放人力。

　　“这项技术采取流水线自动化加工技术，一改以往清洗、杀菌、灌装的分道工序，一台机组只需2名工人。传统灌装一坛老酒可能需要几天时间———坛子清洗后，要晾干，之后才可以刷石灰水，再去晾干，之后才能搬进酒房灌装。这些环节，必须配备大量的人力。最浪费的环节是清洗酒坛，传统清洗酒坛是把酒坛子放在自来水龙头下冲洗，酒坛拉到冲洗处，水龙头就一直开着，清洗500个酒坛要耗30余吨水。而新研制的灌装机，1小时就可以清洗500个酒坛，耗水只需3吨，清洗到灌装环节又是全封闭、无污染的。”王连松称。

　　“企业搞创新，真不容易。”陆增国感慨。两年前，他们投入了200余万元，与上海金枫酿酒有限公司联合成立攻关小组。研制前，他们光调研就花了4个多月时间，跑遍了长三角主要酒类企业。为了保证研制经费，连宾馆的住宿费也要省，找路边最便宜的旅馆住。

　　今年2月20日，国家知识产权局认定该技术为国家实用专利技术。许多国内黄酒、白酒企业了解“恒大”这一技术后，纷纷下了TG-500型酒坛清洗灌装机组订单。

　　(记者张寅实习生陈昀琦通讯员王陈辉/文记者张峰/摄)