记者汤碧琴通讯员江浩波 

　　机器上的胶质板形辊常因磨损导致曲线变形，从而引发绞带断裂事故，生产节奏往往被打乱。宁波宝新不锈钢有限公司轨钢分厂丁作业区工人罗劲松，通过革新改造，推出了“边部屏蔽轧制”操作法，使胶质板的形状得到有效控制，生产效率大大提高。在“宝新”不久前举行的创新成果发布会上，这项先进操作法以罗劲松的名字命名，并在全厂推广。 

　　谁的操作法先进就以谁的名字命名。以主创人员的姓名来命名先进操作法，是“宝新”的一大创新。自2003年以来，宝新公司已推出15个以职工名字命名的先进操作法，20多位职工获得了冠名权。 

　　令丁作业区的工人们感到自豪的是，在这些被命名的先进操作法中，有4项就出自于这个作业区，5位职工获得了冠名权。 

　　作业区工人沃海波，是公司唯一连续两次获得操作法冠名权的职工。当年，企业花2亿元进口了一台轧机，没想到在使用时却遇到技术瓶颈，影响了产品质量。几年来，公司技术部门想尽办法却苦无良策。在经历几次失败教训之后，沃海波摸索出了一套解决办法，既能有效防止1CR中间辊拉毛，又延长了支撑辊和中间辊的使用寿命。“沃海波防拉毛操作法”———宝新公司首项以工人名字命名的操作法由此诞生了。此后，他又用两年时间与同事卓浩一起发明了轧机板形控制法，使操作工可以有效识别各种原料，大大减少了安全生产事故的发生。 

　　该作业区工人李岳锋发明的“支撑辊轴缺陷判别法”同样精彩。针对轧机支撑辊轴承维护难度大的问题，李岳锋找到了解决办法。运用他的操作法，可以对表面出现裂纹或者因事故后产生的损伤区在退火状态下，对轴承能作出有效的处理和判别，从而大大降低了轴承的报废率，为公司节约费用90万元。 

　　伴随着一个个技术难题的攻克，企业经济效益得以不断提高。他们为赶超欧日的不锈钢轧制技术，推出了轧制数学模型的精细优化工艺，目前已为公司创造经济效益80万元；他们推出不垫纸轧制新工艺，既省料又增效，每月可提高经济效益105万元…… 

　　团队名片 

　　作业区共有技工30名，平均年龄28岁。2007年被评为公司“十佳精益型班组”，2008年获全国“工人先锋号”称号。 

　　作业区工人感言 

　　对劳动生活的热情和追求，是当代产业工人不变的情怀。在技术创新大潮中，有我们激起的朵朵浪花。