新华网福州7月1日电(记者胡苏)自7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱。继6月20日成品油价格上调之后，企业再次遭遇成本上涨压力。面对油、电价格的双重挤压，一边是不少人惊呼企业生产经营将难以为继；另一边，也有部分企业已开始反思，苦心探索化解之道。

　　对此，专业人士指出，油电提价给企业带来的压力骤增，但同时是一次行业重新洗牌、淘汰落后生产力的时机。在此关键时刻，企业更

　　“相对于油价，电价的上调对我们的影响更大。”福建南安一家石材加工企业负责人林祈能告诉记者。

　　南安是全国最大的石材进出口基地，拥有石材企业1500多家。据林祈能介绍，石材加工业是高耗电行业，按照此次电价平均上调幅度，工厂一年的电费成本将增加30多万元。“加上此前国家出口退税政策的调整，现在的日子不好过。”林祈能说。

　　与电价相比，柴油涨价更让魏小健头痛。魏小健是中国物流百强企业之一、盛辉物流集团的副总经理。他告诉记者，盛辉集团拥有各类货车1060辆，每年的油料消耗占到了公司变动成本的三分之一以上。“福建0号柴油从每升5.09元涨到6.01元，仅此一项公司成本一下子就提高了5%。”

　　事实上，承受成本压力的远不止他们。在鞋帽、服装生产基地福建晋江市，年初至今，鞋材价格已上涨10%，纺织面料上涨了15%-20%，人工成本上涨近20%。

　　据业内人士分析，油电提价的影响还将蔓延到鞋帽、服装以外的配套产业。泉州宝树包装有限公司是一家专门生产包装纸箱的企业，公司负责人告诉记者，油电价格调整，将使他们的成本至少提高5至6个百分点。

　　“其实我们对成品油和电力提价早有预期，只是没想到来得这么快。”福州一家私营企业老板告诉记者。

　　记者了解到，虽然相关部门正在全力保障供应，今年7至9月，福建省日最大电量缺口预计仍将达到2000万千万时。华能福州电厂一位工作人员表示，即使经过此次电价上调，国内电煤价格上涨、发电企业成本高企的矛盾仍难得到根本解决。

　　业内人士认为，此次油电价格调整，显示了国家理顺工业产品价格，降低能源消耗，促进节能减排的决心。资源性产品价格上涨，已成为大家不得不面对的现实。在此种种压力下，不少企业已开始苦苦思索，积极寻求各种化解之道。

　　比阳轻工公司主要生产出口树脂工艺品，树脂原料是石化产业下游产品，去年以来国际油价飞涨，比阳公司已为此增加原材料成本近200万元人民币，此次油电提价，对公司而言无疑又是雪上加霜。为化解成本上涨压力，比阳公司从去年底就开始琢磨提高产品附加值和转移外贸市场。以前公司生产的就是简单的树脂工艺品摆件，出口一个工艺品摆件平均才卖3美元，现在通过给产品加上计算器、闹钟、收音机、声控等附属设备和功能，出口价格也成倍提高。

　　除了探索产品升级、提高附加值以外，还有不少企业正在节能降耗方面积极探索。

　　鸿昌机械制造有限公司是一家节能建材机械装备生产企业。据公司董事长傅志昌介绍，为了鼓励员工研究节能降耗技术，公司专门成立了一个创新基金，对有重大节能技改贡献的员工，月工资收入可提高6%-15%。

　　“油电提价给企业带来的压力显而易见，但是透过压力，我们应该从中看到积极的一面。”厦门大学经济学院博士生导师李文溥教授说。

　　国内油、电市场价格的扭曲，在相当程度上助长了我国能源的过度消耗。“而这种低于成本价格的需求，是高于市场实际需求的”。

　　李文溥指出，油、电等资源性产品价格长期偏低，导致很多企业节能减排的动力不足。而这次价格调整的信号表明，今后高耗能造成的额外成本将由企业自己“埋单”。

　　因此，资源性产品价格的“正常化”将倒逼企业转变经营思路，主动进行技术改造以降低能耗。专家认为，进一步挖掘内部潜力，提高生产效率，调整产品结构，才是企业化解成本压力的根本之道。

　　去年以来，已有不少企业在这些方面下起了“狠工夫”。记者了解到，在福建省的纺织工业基地长乐市，当地企业今年已累计投入3亿多元，从国外引进先进生产设备；在晋江、石狮等民营经济较为发达的地区，还有不少企业正在探索用更加环保的新型植物纤维面料替代传统的纺织面料。

　　另一方面，企业生产成本的高涨，也是一次行业重新洗牌、淘汰落后生产力、实现资源优化配置的过程。李文溥指出，从长远来看，国内油价与国际接轨是必然趋势。在国家宏观政策的引导下，原本那些不合理的、高耗能的消费需求将逐渐被更加科学、健康的需求所替代。

　　“在这一过程中，资源的优化配置将造就新的市场机遇。”李文溥认为。比如高油价可能在某种程度上抑制私家车数量的增长，却更有利于公共交通、混合动力汽车的发展；电价上调或将促进风电、潮汐电等清洁电能产业的成长。