本报讯　眼下正值夏季用电高峰，许多企业深知节能降耗的重要性，可就是不知道该如何具体操作。“我们通过换变压器和改造工艺流程，利用低谷电，200万元的投资一年下来可产生直接经济效益将有1500万元！”昨天，宁波海山纸业有限公司行政副总潘威告诉记者他们节能降耗的法子。

　　“海山纸业”是象山的用电大户之一。不久前，为了让全县企业在夏季用电高峰期间既能在生产上少受影响，又能尽量做到让电于民，象山供电局——这个当地企业的“节电参谋”给“海山纸业”两个建议。“换台变压器，可每月省下电费8.4万元；利用低谷电，可每月节约成本50多万元。真多亏了我们的‘节电参谋’！”潘威称。

　　“海山纸业”刚投产时，新上了8000千伏安的变压器。事实上，这家企业正常生产用电负荷在4000千伏安至5000千伏安之间——变压器“大马拉小车”，不仅造成电能的大量损耗，还无形中增加了企业的电费支出。

　　“节电参谋”注意到这个细节，立即建议将变压器更换为5000千伏安的，虽然购置1台新变压器的成本需要54万元左右，但每月可省下电费8.4万元——在正常情况下，更换变压器的成本支出只要半年时间就可以节省下来。

　　同时，“节电参谋”了解到“海山纸业”准备提前进行技术改造，即将投入80万元建造贮浆塔，立即建议企业在用电低谷时段进行制浆工艺，储存至正常生产时间再进行制纸。

　　此前，“海山纸业”整个生产过程是在白天用电高峰时段完成的，电费成本高，同时，面临紧急限电的风险。如果制浆过程中停电超过2个小时，纸浆就会在管道内冻结——整条生产线将陷入瘫痪，这将不仅仅是一笔巨大的损失。

　　听了“节电参谋”的建议，海山纸业痛下决心，于6月16日至7月3日实行停产改造，一次性投资200余万元，更换了变压器，新建了贮浆塔，还添置了一部分变频设备。“停产15天，尽管损失了300多万元产值，但从长远看来还是值得的。”董事长陈海林称。

　　“说起来你可能有点不信，据我们测算，这200万元的投资，一年下来可产生直接经济效益达1500万元。有了贮浆塔后，可每天关闭打浆机8个小时以上，生产1吨纸的耗电量从过去的150千瓦时，下降到了100千瓦时左右——全年可为社会让电40万千瓦时。”潘威称，不仅如此，打浆机还避开尖峰时刻运转，尽量使用0.38元／千瓦时的谷电，与尖峰时的1.05元的电价相差甚多，每个月又能节省成本50多万元！