水泥生产中，粉尘治理是个“老大难”问题。灰蒙蒙的“灰姑娘”形象也一直是人们对水泥磨粉企业的最初印象。浙江宁波海螺水泥有限公司作为国内最大的水泥生产企业之一，近年来，不断加大环保投入，实施环保技改，优化工艺流程，并且通过精细化管理，提高员工环保意识，探索出了一条具有海螺特色的可持续发展之路。

　　据北仑区环保局的监测数据显示，依照水泥工业大气污染物排放标准的关键指标，即无组织粉尘不超过每立方米1.0毫克,海螺公司控制到了每立方米0.203毫克，在国内水泥企业中处于先进水平，海螺公司正开始逐步告别“灰姑娘”形象。

　　电厂脱硫石膏循环利用的再优化

　　日前，记者在海螺公司厂区里看到，公司的石膏堆棚正在紧张施工。据公司副总经理邹明航介绍，这是8月10日开始进行的脱硫石膏输送线的改造工程。

　　脱硫石膏来自于海螺公司的“邻居”北仑电厂。海螺公司把它用来作为水泥生产中的缓凝剂。这是海螺公司变废为宝、发展循环经济的经典一例。据了解，去年5月开始，北仑电厂脱硫改造工程的副产品开始源源不断地输送到海螺公司，用以替代大量消耗的天然石膏。海螺公司每吨水泥生产成本因此减少1元以上，一年省下成本500多万元。两家企业的“联姻”，实现了经济效益和社会效益的双赢。

　　“北仑电厂产生的脱硫石膏含有一定的水分，它必须经过另外厂家加工成球状脱硫石膏才能被我们利用。但是，这种球状脱硫石膏在输送及投料过程中会产生堵塞和淤积，装载机加料的时候还会有扬尘。为了彻底解决这一问题，我们开始改建石膏堆棚，增设输送及投料系统。”海螺公司生技处计量能源主管姚国荣告诉记者。

　　“表面看起来，这是一项环保措施，杜绝了装载机装料过程中产生扬尘，同时，它还是工艺流程的优化，电厂产生出来的脱硫石膏将无须再加工成球状就能直接被我们使用，因此大大降低了生产成本。”姚国荣说。据测算，以年产300万吨水泥计算，可直接降低生产成本400万元。

　　牢牢罩住粉尘源头

　　“水泥企业产生的污染主要来自于粉尘，对粉尘的治理主要通过收尘系统。”邹明航说。海螺公司为此下大力气对收尘器进行了技术改造，以控制住污染源头。

　　目前，海螺公司实施了3号熟料库顶的单机袋收尘器的技改，由原先的机械振打式改为电磁脉冲振打式。邹明航介绍说：“海螺建厂时间较长，原先采用的机械振打式收尘器，大约每三分钟进行清灰振打30秒钟，它的缺点就在于此时风机停顿，不再收尘，这样就出现了冒灰。这种间歇性冒灰的弊端在电磁脉冲振打式收尘器投入使用后得到了消除，因此解决了连续性作业时的扬尘问题。”

　　在海螺公司的码头上，记者看到工人正在新安装的收尘器上进行保洁。水泥熟料从货轮上卸到码头1号转运站并通过皮带输送到原料库，这是原料进厂的重要路径。在这一过程中，转运站的皮带上下落差会产生大量粉尘。邹明航说：“在转运站下料口上方原先配置了一台高效袋收尘器，也就是2条输送皮带共用这台收尘器。当两条输送皮带同时运行时，收尘器的收尘能力就显得偏小。”

　　今年6月份，海螺公司加装了一台高效袋收尘器，这样每条皮带输送线分别用一台收尘器，处理风量也由原每小时8900立方米增加到每小时2万立方米。码头1号转运站80%以上的粉尘排放量得到削减。邹明航还告诉记者：“这些收尘器收集的粉尘还将回用到水泥生产中，实现废物利用。”

　　“水泥厂也能建成花园式企业”

　　每天早上8点，邹明航都会来到自己的包干区域仔细清扫，厂里的员工也会在这时开始这天的晨扫。而在白天的工作时间，还有专门的工人在厂区内巡查打扫。邹明航说：“水泥厂也能建成花园式的企业。实现这一目标，最需要的是企业每个人都重视环保工作，从点点滴滴做起，人人动手，共同参与。”

　　“如果缺乏环保的先进理念，工人也没有相应的环保意识，觉得水泥厂就是灰蒙蒙的，那建成绿色企业就是一句空话。1992年，我曾到宁波一家水泥厂去参观，可以毫不夸张地说，到了生产车间里听得见机器响，却看不见设备，全都笼罩在一片灰雾之中，这样的情况环保怎么能做得好呢？”

　　建花园式企业，意识要跟上，全员要参与。为此，海螺公司狠抓现场环境管理，加大现场环境卫生整治和绿化的力度。另一方面，每一个转运点都配备收尘器或设置收尘点，管住无组织排放的源头，确保没有扬尘。邹明航说：“你现在到海螺的水泥磨房里去，不需要戴口罩了。”

　　在粉尘治理过程中，海螺公司一方面推行精细化管理，优化每一道工艺环节。同时，积极采纳和汇集公司员工们建议和智慧。

　　海螺公司生产技术处副处长邱军磊告诉记者：“我们在码头作业时发现，门机用抓斗在把水泥熟料倾卸在料斗的过程中，扬尘非常大。”

　　邱军磊和他的工友们动起了脑筋，改进门机操作程序，重新改造门机料斗，在约6米的料斗上方加设了2米的围栏，使得抓斗的开闭都在围栏内部，外界的风就不会在抓斗卸下水泥熟料的时候扬尘。同时还对料斗里面的风管重新优化布置，起引灰作用的风导将料斗里扬起的粉尘导入风管，基本上就不见扬尘了。邱军磊说：“这个过程是我们在两年的时间里逐步摸索并不断调整优化的结果，从而使门机作业达到了双赢效果，既实现了最佳的收尘效果，还使得物料损耗降到了千分之一以内。”

　　邱军磊对记者说：“我和在码头工作的工友们深有体会，技改之前，灰尘很多，呼吸不畅，情绪很压抑，可现在心情舒畅多了。”邹明航则说：“其实，水泥企业也可以是很美的，只要大家用心去打造和维护。”