本报讯　“要救活这批价值约3000万元的废旧模具，只需花６００万元不到的费用。”昨天下午，镇海庄市一家出口企业的老总听到宁海盛源激光科技公司负责人陈中强这么一说，面上露出了欣慰的笑容：“真没想到，还有这样的绝活！”

　　原来，这家出口企业有800多副用来生产出口产品的压铸模，先后有三分之一的模具在生产过程中损坏，准备报废。而盛源公司的“绝活”是：只要在模具的损伤处熔覆一层特殊材料，再用激光一照，损坏的模具立马又成了新模具，可立即投入使用。据了解，就凭借这一自主创新的“绝活”，一年多来，盛源公司已经“救活”了价值1亿多元的报废模具和轧辊。

　　昨天，记者来到这家位于宁海模具城的高科技企业，厂房不大，毫不起眼。陪同的宁海模具协会的工作人员说，该公司是国家产学研技术中心授权的模具修复全国唯一产业基地，30多名员工中博士就有3个，本科以上学历的占了一半以上。

　　“工业设备上的轧辊、模具等部件类型多样，材质、硬度各不相同，要找到匹配的原材料不容易，因此修复困难，这些部件报废后企业一般都是直接丢弃。”陈中强介绍说。而他的创新缘起一件事：当地有一家台资企业，因为机械设备里有两根轧辊损坏了，一时找不到配件，企业因此停产了一个多月，损失四五十万元。陈中强发现这中间“大有可为”。

　　“通过几年努力，我们终于研究出解决原材料缺失的新工艺。”陈中强说，“技术人员通过对损坏部件进行原材料分析，然后从铁、镁等上百种原材料粉末中挑选出合适的材料，按照一定的比例熔合成近似原部件的物质。”此外，公司还从德国引进了高性能的激光器，用它把复制的材料熔覆到模具损破的表面上。这一激光熔覆工艺比起传统的电镀、火焰堆焊等修复技术来，效果要好得多，使用寿命更长。

　　去年5月，这一工艺在宁海一家轧钢厂推广应用后，原本该厂每月要报废四五根轧辊，采用激光熔覆修复工艺后，成本下降了７０%到９０%。不到一个小时，机器就可重新使用由“旧轧辊”复原的“新轧辊”，不但节省成本，还提高效率。

　　据介绍，盛源公司这项新工艺，目前已被省内外近百家企业应用。

　　一直在关注这一新工艺的北京工业大学教授杨胶溪昨天接受记者电话采访时说，盛源公司在激光熔覆技术上获得突破，意义十分重大，它让金属制品的“循环利用”成为现实。事实证明，经激光修复的模具、轧辊，各项质量指标等同于原产品。