中国宁波网讯 记者日前从宁波大学获悉，在过去的４年内，该校一科研团队和宁波金田铜业（集团）股份有限公司合作，攻克５项关键性技术难题，其中一项技术让铜材成品率由６０％提高到１００％，企业生产效益大幅度提高。

　　科研团队的领头人刘新才教授告诉记者，宁波大学与金田集团已联合申报发明专利５项。

　　为更好地服务地方经济，２００３年，宁波大学于全国高校最早开展“教授、博士下企业”活动。材料科学与化学工程学院的刘新才被派到金田集团开展科技帮扶与合作。

　　我国是铜材消费大国，但铜矿资源却极其有限，每年铜产量中的一半左右依靠废杂铜冶炼再生。金田集团是我国最大的铜材加工企业之一，该企业４０％左右的生产任务就是使废杂铜冶炼再生、变废为宝。但在科技合作中，刘新才注意到，“金田”的废杂铜冶炼正面临着一项技术难题：通过废杂铜冶炼出来的铜材成品率不高，仅有６０％，另外的铜材制品因开裂而不得不重新回炉。这一回炉大大增加了生产成本，从而降低了生产效益。刘新才进而了解到，这一难题在全国铜材加工业普遍存在，已成为遏制废杂铜冶炼业效益提升的瓶颈。这天回学校时，刘新才顺手带了几块废品，在实验室里，他将废品一一进行解剖，放到显微镜下进行仔细端详研究。终于，刘新才找到了导致成品铜开裂的症结所在。第二天一早，刘新才来到金田集团，向企业技术人员讲解了成品铜开裂的原因，同时提出了解决方案。这一方案很快被采纳，废杂铜冶炼的成品率一下子提高到１００％。

　　刘新才告诉记者，校企合作是一项让高校、企业双赢的活动，合作几年来，宁大科研团队帮助金田集团实现了以废杂铜为原料的精炼环保处理技术、熔体洁净技术、异型铜材石墨结晶器气氛保护技术等关键技术的创新。在过去的三年里，企校联合开发的产品异型铜材年递增达到５３．７４％，实现产值６．１０亿元，出口创汇１１８万美元，同时为企业节约开支９２５．１６万元。据介绍，宁大科研团队目前正协同金田集团申请“国家重大支撑计划”，他们下一个研究目标是：如何对铜材生产过程中产生的渣尘进行二次利用。

（宁波日报记者 陈 敏 通讯员 李九伟）