在日前召开的浙江省庆祝“五一”国际劳动节暨劳模先进表彰大会上，宁波鸿达电机模具有限公司首席工程师杨健登上了领奖台，他不仅被评为省杰出职工，而且获得了金锤奖。在全省，今年获得这一奖项的只有10名职工。

　　杨健获得这一奖项，得益于他创造的“电机铁芯精密级进模装配调整操作法”。这项以他的名字命名的“宁波市职工岗位先进操作法”，使该公司研发的高精度产品——“电机铁芯自动叠装多工位级进模”迈上了产业化之路，为大规模生产打下了坚实基础，产值从最初的112万元提高到现在的5000万元，使企业取得了行业的领先地位。

　　精通设计与制作的杨健称得上是模具行业的“金蓝领”。然而，他的起点并不高，原来只是一名普通的模具钳工，初中文化水平，是锲而不舍的钻研劲，使他迅速脱颖而出：通过自学获得机械专业大专文凭，破格晋升为工程师、高级工程师。有了足够“资本”的他，本可以在湖南一家大型国企里安安稳稳工作，但他却无意间与远在浙江慈溪的“鸿达”擦出了“火花”。8年前他走进了这家当时还很简陋的小厂，与鸿达人一起踏上了新的创业之路。

　　要说杨健对企业最大的贡献，是他开创的标准化技术体系。进厂后，他要做的第一件事就是把原先零碎的、无序的技术资料进行分类、编号、计算、设计并整理成册。经过5个多月的日夜奋战，终于形成了一套规范完善的电机模具产品企业标准体系。正是运用这套体系，使得模具的设计效率大幅度提高。

　　标准化同样被运用到他的操作法上。由于电机铁芯精密级进模是国家重点发展的精密模具品种，精度要求高，装配调整难度大，按照常规的装配方式根本无法达到质量要求。于是，杨健将装配的每道工序、每个环节都进行了细分，将装配要求、操作要领、注意事项等一一写清楚，形成了一本“标准作业指导书”，装配工人人手一册，并且进行强化培训，彻底摈弃传统的装配方式。

　　标准化为企业插上了腾飞的翅膀。近年来，杨健带领科技人员先后成功开发出与日本同类先进模具技术水平相当的“大型电机铁芯多工位级进模”，且成本大幅度降低，实现了进口模具国产化。他主持开发的一系列模具新产品中，15项被评定为国产优质模具，6项被评为国家级新产品，他被评为全国机械工业劳动模范、宁波市劳动模范。

   宁波日报记者 汤碧琴 通讯员 江浩波