宁海新闻网讯 （记者水玲玲 通讯员徐红燕） 作为宁海首家上市企业，双林汽车部件股份有限公司在节能降耗方面有些什么特别的举措呢？在从一家小工厂发展成为上市企业的十年时间里，双林公司正是始终坚持以打造绿色环保企业为己任，以推进节能减排为目标，以提高资源能源利用效率为核心，才能如此快速实现企业的腾飞。

　　从2000年投入生产开始，双林公司就把节能降耗作为一项长远战略来抓，不断实施清洁生产项目。早在2004年底，公司就开始推行环境管理体系，2005年8月获得环境管理体系认证证书，并于2008年完成了清洁生产审核工作。通过安装环保水帘空调取代锅炉，彻底消除燃煤产生的烟尘与二氧化硫排放；针对粉粹机粉尘进行专项治理，使颗粒物的排放浓度与排放速率单项达标率均为100%；使用高速高效无需冷却的切削机械取代旧式高能耗机械，并投入65万余元安装高性能变频节能器的节能改造，该项目年节能约84.7万千瓦时。从2006年起，公司逐步对落后的耗能设备进行更换和改进，不断拓展企业节能降耗空间。2008年，又投入巨资在原有生产废水、生活污水处理站的基础上新建中水回用系统，将处理达标的废水再作深度处理并进行回用，真正做到了生产、生活废水零排放，是西店镇首家废水零排放的企业。

　　同时，公司还对现行的工艺进行优化，实现科学节能。喷漆车间原先采用油性漆，虽然有完整的末端处理设施保障，但油性漆的强挥发性使得废气难以做到完全收集。为改善车间环境质量，较为彻底地消除油漆废气污染，经过多次试验，公司成功寻找到符合环保要求的水性漆，有效降低了废气排放量，在改善车间环境质量的同时也降低了废气处理成本。针对喷涂车间的喷漆废气，公司投入40余万元建成“活性炭吸附+催化燃烧”装置，改变了传统的喷淋吸收处理方法，确保废气做到稳定达标排放，有效地提高了公司周围的大气环境质量。作为宁海首家拥有完整的喷漆废气收集、处理系统的企业，双林公司在节能降耗上的不断追求，也为其他行业从事相关治理工作提供了宝贵经验。

　　通过打“组合拳”，双林公司节能降耗成效明显。今年1至7月份，双林公司万元产值能耗比去年同期下降51.2%，而工业总产值同比增长46%，达到17274万元。