“不要忘了，这个地方隔一个小时要循环检查。”一到车间，宁波中化化学品有限公司主管安全的部门经理叶永海就不断提醒员工“要严格按照标准操作”。实际上，不用叶经理开口，工人们早就熟悉了安全生产的每个操作标准，执行起来一丝不苟。

　　“我们公司通过省级安全标准化是在2008年，那时刚好发生金融危机，订单一下少了很多，经济方面并不宽裕，但推进安全生产标准化依然被放到优先位置，公司投入二三十万元买来先进设备。”叶经理告诉记者，达到省级安全标准化后，公司从没有发生过较严重的生产事故，“最多就是不小心擦破皮的轻微伤”。

　　在“最穷”的金融危机时期都能让人主动掏钱，安全生产标准化究竟有什么样的诱惑力？“企业一贯很重视安全生产，但是光重视没用啊，得有具体的指导标准，不然防得了这防不了那，难免要出问题，” 叶永海给记者详细讲解，“安全生产标准非常详细，小到一个操作动作都有明确规范，这样一来，只要执行到位，安全隐患就无处藏身，企业安全生产系数不是大大提高了吗？”在叶永海看来，安全标准化生产是一项事关企业生存发展的长期工作，“不能因为暂时的经济困难丢了这个‘大西瓜’。”

　　安全生产标准化，其实就是促使企业向“本质安全”过渡的过程和手段，而所谓“本质安全”就是指企业在生产活动中，对事故由被动接受到积极事先预防，实现从源头杜绝事故发生的目标。

　　早在2006年，区安监局挑选出15家基础条件较好的危化从业单位开展试点，推进安全标准化工作。这15家企业分别代表医药化工、化纤、氯碱化工、工程塑料等不同工艺类型，危险化学品生产、储存和使用等不同监管类型，外资企业、民营企业、国有企业、国有改制企业等不同经济类型。其后，提交安全标准化工作计划的企业逐年递增。目前，我区69家危化生产、储存企业中，已有64家通过安全标准化达标考核，其中25家为省级安全生产标准化达标企业、39家为市级安全生产标准化达标企业，危化企业安全生产标准化达标处于全省领先水平。

　　一位安全生产方面的专家曾表示，安全事故就像多米诺骨牌，一块倒下就发生连锁反应。而安全生产标准化就好比用制度把一块块多米诺骨牌给固定住了。

　　推进安全生产标准化四年来，我区事故总数、死亡人数、受伤人数和直接经济损失四项指标得到有效控制，趋向好转：2008年，全区发生各类统计上报事故共计298起，同比下降11.31%；死亡53人，同比下降7.02%；受伤242人，同比下降14.79%；直接经济损失259.0186万元，同比下降15.88%。2009年，发生各类事故252起，同比下降15.15%；死亡44人，同比下降15.38%；受伤226人，同比下降6.61%；直接经济损失128.24万元，同比下降50.49%。（记者王日成 通讯员汪炳青）