中国宁波网讯 在球磨机粉磨之前先用辊压机挤压原料，这项新增的工艺环节，不仅让宁波科环新型建材股份有限公司年节电１３００万千万时，节约标煤４５００吨，也使得企业日产量提升３０％，单位产品可比能耗比国家标准低了３０％。

　　“科环”是余姚一家水泥生产企业。“水泥粉磨是水泥生产的重要工序，也是主要的耗能环节。”“科环”总经理俞枢根说，过去企业生产一吨水泥要耗电４０至５０千万时。为了降低能耗，企业三年来累计投入２５００万元，实施节能技改，引进新型辊压机等设备，在原料被球磨机粉磨之前就先被新设备挤压碾细，大大减轻了球磨机的负荷。

　　“以前进入球磨机的物料大概有乒乓球大小，现在新添了一道工艺环节后，物料比芝麻粒还小。”“科环”办公室主任何峰介绍，通过这项节能技改，不仅每吨水泥的粉磨电耗降低了４０％，整个粉磨系统的生产效率也提高了一倍，而且产品质量也提高了。

　　今年６月，“科环”日产２５００吨的新型干法水泥生产线每天水泥实际产量达到了３２００吨，产量提高了三成，可比产品综合能耗比去年同期下降了近３％，比国家标准低了３０％。

　　除了对水泥粉磨系统进行改造，“科环”还加大了水泥烧成系统的降耗力度，将目光瞄准了水泥烧成系统的主要设备——燃烧器。今年上半年，“科环”投资１００多万元启用了新型燃烧器，实现日节煤３％，确保燃料完全燃烧，降低热损失，有效提高了水泥熟料的质量。

      宁波日报记者 冯 瑄