中国宁波网讯(记者王巍)“仅AS工艺水泵变频改造这一项，每年节约用电11.2234万度，折合标煤37吨，每年节约成本85298元。”宁波紫泉饮料工业有限公司节能管理组长何鹏说。对于借用日立(中国)公司这颗“外脑”进行国际合作节能诊断取得的效果，紫泉饮料公司感到非常满意。

　　紫泉饮料公司进行国际合作节能诊断并非偶然。“因为饮料行业的节能改造要非常慎重，首先要保证安全。”何鹏说。对于如何安全、有效的节能改造，紫泉饮料公司进行了多次论证。2009年，在一次国际节能技术推广会议上，紫泉饮料公司看中了日立(中国)公司的节能技术。经过洽谈之后，日立(中国)公司派遣技术人员到紫泉饮料公司车间进行实地数据测量，为紫泉饮料量身订制一套节能改造方案。双方约定，在节能改造取得预定效果后，按照一定比例对取得的节能效益进行分成，日立公司将取得七到八成的比例份额。

　　经过安全论证后，紫泉饮料开始着手进行节能改造。今年上半年，紫泉进行了三项节能改造，分别是：HF工艺水泵变频改造、AS工艺水泵变频改造和糖浆余热回收改造。改造之后的节能效果非常明显，三项改造每年节能折合成标煤可达140吨，每年节省成本30万元。回收改造成本时间也很快，短的只要4个月，长的不超过2年。

　　紫泉饮料公司在国际合作节能诊断中也学到了经验。“日立公司作为成熟的国际专业节能公司，非常值得我们认真学习。在进行节能诊断时，工作相当专业、细致，对成本计算很精确。”紫泉饮料公司生产负责人说。

　　对于下一步的节能改造，紫泉饮料公司已经做好规划。“2011年，我们公司计划进行6项节能改造，其中3项是确定要进行的。”节能管理组长何鹏说，“另外3项要在进一步安全论证的基础上再确认。”

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