图为工作人员在查看气相除异味清灌后的储罐。

中国宁波网讯 “ 没想到，真的没想到！”当工作人员拧开罐体下人孔最后一个螺栓时，硫化氢检测仪显示数据正常，站在一旁的镇海炼化储运部球罐工艺主办祝文启连连发出惊叹，“一米内都闻不到臭味，循环除臭效果远好于预期！”日前，镇海炼化3000立方轻污油罐经过12天内循环，罐体内异味消失，这标志着该公司首次运用气相除异味循环工艺清理球罐取得成功。

前不久，镇海炼化开始检修3000立方米轻污油罐。可是直接打开罐体将产生明显异味，怎样实现罐体清理过程的零污染和零排放，成为储运部亟需解决的难题。镇海炼化从去年下半年开始试验气相除异味工艺，但从未实际应用。

气相除异味无经验可循，除异味效果无法准确预测，是实施该工艺的最大技术难点。针对轻污油罐存储介质特点，镇海炼化结合除异味步骤及具体控制指标，提前制订方案。4月中旬，气相除异味清罐工作进入实质阶段，处理过程中专人负责，对退油、液相除异味、大罐钝化、人工清罐等步骤实时跟踪。“临时循环管线及循环泵上安装检测仪器，24小时检测除臭指标。”祝文启与同事连续工作12天，终于迎来检验的那一刻。

5米内指标正常、3米内指标正常、1米内指标正常……采样分析证明，3000立方轻污油罐周围及罐体内空气中所含污染物指标符合标准，工作人员可以直接进入罐体人工清罐，将罐体内残渣无公害化处理。整个清灌过程提前完成，并实现零排放、零污染。

此次气相除异味清灌工作比预计完成时间提前7天，总耗资近30万元，成本远高于普通清罐技术。“我们会逐步推广气相除异味工艺，清罐中完善预先危险性分析及环境因素识别和评价，打造花园式罐区、无异味工厂，践行绿色环保理念。”祝文启说。

（记者吴巍  李洁  通讯员李勤勇）