编者按：新常态下，面对错综复杂的国内外经济形势，我省打出了一整套转型升级组合拳。作为实体经济主体的制造业，是转型升级的主战场。如何按照“中国制造2025”的部署，大力推动浙江制造业提质增效升级，让“浙江制造”力争成为“中国制造”的标杆？本报今起推出一组报道，聚焦打造“浙江制造”升级版的区域和企业典型。
攀向中高端
——打造“浙江制造”升级版述评
浙江在线08月20日讯(浙江日报记者 刘乐平)从工业1.0时代走向工业4.0时代，制造业一直在不断地升华和超越。在当今互联网时代，在决意彻底告别低小散、告别传统落后的生产方式后，“浙江制造”何去何从？
抓住“中国制造2025”的历史机遇，加快制订实施“浙江制造行动纲要”，努力在“创牌、定标、创新、智造”上实现新突破——“浙江制造”要做“中国制造”的标杆和浙江经济的金字招牌。
转型中的“浙江制造”，将包含更多“浙江创造”因素，将更多依靠浙江装备、依托浙江品牌，实现高品质、高水平本土制造，促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进。
痛点倒逼制造转型
诸暨大唐镇号称“世界袜都”，世界70%以上的袜子都来自这里。然而，当这些“大唐制造”的袜子出现在世界各地的商场、超市时，很少有人知道它的“出生地”。
代工能力强大，但缺乏核心技术、创新设计，品牌“叫不响”……一双袜子，折射出“浙江制造”的痛点。
时间倒推十几年，“谁都能卖”、“什么都能卖”、“卖什么都赚钱”……充沛的廉价劳动力、粗放的资源利用模式等因素支撑了经济的飞速发展，以纺织服装、鞋、电气机械产品等为代表的劳动密集型产业，是浙江出口的主力军。
时过境迁，今天的“浙江制造”面对的是一个怎样的世界？向内看，人口红利正在终结，环境、资源已经触及“天花板”，消费市场处在升级阶段；向外看，外需持续低迷，劳动密集型产业向外转移……
摆在“浙江制造”面前的只有一条路：摒弃没有质量的增长、没有效益的速度，加快向“高起点、高效率、高附加值”和“低排放、低能耗、低占用”转型。
2013年开始，浙江全面推进“四换三名”：加快腾笼换鸟、机器换人、空间换地、电商换市和大力培育名企、名品、名家。
大唐镇正在经历自1988年建镇以来前所未有的“刮骨疗伤”。当地提出，打造全球最高端的袜业产业，培育全球最具影响力的袜业精品，集聚全球最顶尖的袜业技术，形成全球最完整最先进的袜业产业链。
在模仿型排浪式消费阶段基本结束后，多层次消费需求特别是一些中高端需求带来的广阔市场机遇初现，唯有创新供给才能激活和满足。
必须突破一批能引领产业高端发展、市场前景好的核心关键技术！近年来，依托一批龙头企业，我省初步实现了一批重大关键技术和进口产品的国产化替代。西子航空为国产大飞机制造舱门，杭氧与西门子等国际巨头抢订单……在高端装备制造领域，“浙江制造”正唱响属于自己的“好声音”。
追求智能制造的极点
新一轮科技革命和产业变革深刻影响全球产业格局，制造业正走向以数字化、网络化、智能化为主要特征的新阶段。
智能制造是制造业发展的未来趋势。GE、思科、IBM、英特尔等80多家企业已成立了“工业互联网联盟”，重新定义未来的智能制造模式。
面对这个正在变化的世界，以商业嗅觉灵敏著称的浙商毫不迟疑。浙江春风动力股份有限公司专注全地形越野车等产品。在这家企业物联网智能生产监控室的所见，令记者脑洞大开：主管端坐显示屏前，拿着订单输入生产指令，隔壁加工车间的机器设备立即开工。
“通过物联网改造，工厂所有生产指令在指挥室直接下达。”企业负责人介绍，通过“机器换人”、导入物联网技术，春风动力人均生产效率提升30%，库存周转率提升50%。
这几年，我省以智能制造为主攻方向，全面推进“机器换人”，大大提升了制造能力、产品质量和劳动生产率，实现了“增效、提质、保安全”。
去年，全省规模以上工业企业人均劳动生产率达到了18万元，比前年提高了9.4%，今年上半年又同比提高7.9%。去年通过“机器换人”减少普通劳动用工61万人，今年上半年全省万元工业增加值用工人数下降了7.4%。
在龙头企业的示范引领下，智能化改造在浙江制造业蔚然成风。上半年，全省工业化和信息化融合指数超过87。到6月底，全省已在18个两化深度融合示范试点区，实施示范试点项目800多项，总投资436亿元。
我省正全力推动“机器换人”从单个企业到块状经济连片发展。除了100项“机器换人”示范项目，我省正着力推进诸暨袜业、新昌轴承等10个区域性行业“机器换人”综合试点示范。
“机器换人”正打开我省装备制造业发展的新空间。今年上半年，全省智能制造装备产量同比增长19.2%。一批专业优势明显、服务功能较强的工程技术服务公司，为企业智能化生产提供解决方案和技术路线，帮助企业生产从智能生产线、智能车间迈向智能工厂。
2025年，浙江制造业重点领域将全面实现智能化，推动“浙江制造”真正迈入“智能时代”。
找准“软硬兼施”的支点
如果说“智造”旨在提升“浙江制造”硬实力，那么品牌制造和标准提升则意在提升“浙江制造”软实力。通过“软硬兼施”，全面提升浙江的本土制造能力和竞争力。我省正在着力打造的，以“区域品牌、先进标准、市场认证、国际认同”为核心的“浙江制造”品牌建设制度体系，无疑是其重要支点。
2014年，省委、省政府提出“打造‘浙江制造’品牌”的发展战略，在全国省(区、市)中率先推出地方制造品牌建设的制度体系。“浙江制造”这个共同品牌，被定义为代表浙江制造业先进水平的区域形象标识。
当下，浙江本土品牌最大的问题是，品牌太多、太杂、太分散、层次低，知名品牌不多，品牌的国际识别度不高。
“浙江制造”区域品牌的塑造，要靠良好的企业品牌、行业品牌来支撑。围绕七大万亿产业，我省确定了涉及信息、高端装备制造、时尚等产业领域的33类“浙江制造”培育重点产品，选择7个县、10个行业和100家企业，先行开展试点培育。
当我们谈论“德国制造”、“日本制造”、“瑞士制造”时，其实我们还在谈论他们的“标准”。
掌握了标准的话语权，就占据了制造的制高点。“德国制造”每年制定1500个标准，目前已累计发布了2.5万个标准，这些标准成为德国产品的品质保证，其中80%以上已成为欧洲通行标准。美国、英国的制造业采标率超过80%，日本高达90%，我省只有58%。
低水平的标准导致低档次的制造，阻碍了“浙江制造”竞争力的提升。
正视差距，迎头赶超。目前，全省构建了“管理标准＋产品标准”的“浙江制造”标准体系。发布了《“浙江制造”评价规范》地方标准，组织制订电除尘器、吸油烟机、衬衫等“浙江制造”产品标准17项，全部高于国家标准，达到国际先进水平。
接下来，我省还将大力实施“浙江制造”标准引领工程，找出每个行业的“第一”和“唯一”；大力推动传统行业主动对标、提升标准，制定一批达到国际先进水平的“浙江制造”标准，逐步构建“浙江制造”先进标准体系。今年起，每年发布“浙江制造”标准30项以上，近3年要达到100项以上。信息、环保、健康、旅游、时尚、金融、高端装备制造等七大万亿产业，更要提高国际先进标准采标率。