“慈兴轴承”汽车轴承生产线。(陈章升黄天远摄)
拉伸成形、喷涂涂层、切口车底……这两天，宁波百飞特厨具有限公司生产车间内呈现一片繁忙的景象。春节过后，平均每天有近5万只铝制不粘锅“走”下这家公司流水线，销往欧美市场。“近3年每年公司会投入800多万元技改资金，通过自动化、智能化改造，降低成本、提升产能。”公司总经理陈森康高兴地说，“去年，公司铝制不粘锅的出口额达6000万美元，同比增长近15﹪。”
近年来，慈溪加快新旧动能转换，助推产业转型升级，抢抓智能制造先机，以打造先进产业为主攻方向，民营企业通过“外引内联”，驶入智能制造“快车道”。
去年末，慈溪横河轴承行业引入“陀曼智造”进行数字化改造，通过在生产设备上安装机联网设施，将数据传输至轴承行业云平台，帮助企业利用大数据对各类资源利用情况进行分析，及时发现并解决相关问题。“智能化改造后，预计企业生产设备的有效利用率可提升至80%以上，流水线工人配置由原来的‘1人2线’变为‘1人4线’。在设备、厂房、人员等条件不变情况下，企业产能可提高1倍以上。”“陀曼智造”相关负责人说。
慈溪本土智能制造工程服务公司发展势头喜人。两年来，慈溪共培育42家智能制造工程服务公司。去年，这些企业的销售额达到2.78亿元。
宁波江宸智能装备股份有限公司是一家以智能控制和信息化软件开发销售为主营业务的高新技术企业。自2007年成立以来，该公司“深耕”工业自动化装备领域，研制智能化生产线及相关工业控制软件，与全国200余家企业开展了合作。“近两年，我们为杭州湾新区一家知名车企提供发动机生产线改造服务。”公司相关负责人说，改造后生产线减少了大约三分之二的操作人员，生产效率和经济效益均大幅提升。
随着智能制造的深入推进，慈溪不少传统制造企业也开始“涉足”智能制造服务领域。其中，公牛集团成立了“公牛精工”，用于本集团装备的个性化定制；慈兴轴承联合中科院及相关高校共同参与“轴承制造车间数字化改造提升试点项目”，为轴承行业研发一系列智能化设备和软件体系，实施以数据规划、数据分析、数据驱动为主线的车间数字化提升改造。
为给工业转型升级插上智能化改造的“翅膀”，慈溪市今年出台了一系列扶持政策，明确规定智能化改造目标和奖励标准，安排2150万元专项资金进行扶持，并邀请国内外智能制造服务专家，继续为民营企业智能制造“把脉问诊”。截至目前，该市累计完成750家规上企业智能化改造“诊断”，力争8月前完成首轮规上企业智能化改造“诊断”全覆盖。
记者 陈章升
慈溪市委报道组邵 滢
通讯员 黄天远
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