图为康赛妮公司新设备。
江北工业区B区的建设工地上，一幢6层高工厂拔地而起，装载着大型设备的车辆不断进出其间。这是康赛妮集团有限公司去年3月启动建设的年产1500吨高档羊绒纱线的智能工厂项目，现在厂房已经结顶，开始生产设备安装，预计年底就可以投产。
“中美贸易摩擦下，企业正加快推进生产流程信息化、设备工艺数字化进程，用‘智能智造’加强自身核心竞争力。”江北工业区管委会相关人士说，去年，全工业区一半规上企业实施了智能诊断和技术改造，今年前8个月，又成功技改立项20项，计划总投入9.7亿元。
据悉，近几年，“机器换人”工程的实施提高了园区产业智能制造水平，以康赛妮、精达、爱柯迪、水表为代表的传统制造业均交出了可喜答卷。
智能智造，最直接的效益来自人工成本大减，管理和制造水平提升。
康赛妮新建的智能工厂，是康赛妮联合德国西门子打造的全行业首家智能“黑灯”数字化无人车间。项目总投资8000万美元，将新增加10条2.5米粗纺流水线，产能效率将是正常10条生产线的1.5倍至2.0倍。“本项目定员50人至70人，均为管理、研发和软件系统操作监管人员。但若按以往运行模式，需工人150人至200人，减员幅度60%以上。”工厂负责人说。
爱柯迪股份有限公司集“智慧库存—物联运维—制造监管”于一体的信息化平台项目已经正式运营，可实现8个工厂2000台设备全物联和生产质量管理全数字化，成为国内第一家全数字化管理的汽车零部件企业。
宁波水表股份有限公司，在公司现有的各项先进工艺技术基础上，重点对智能产品生产工艺全过程进行优化。如由企业研发人员与外部机构共同研制开发的水表机芯自动转配流水线设备，包括齿轮装配线、指针装配机和包装机。齿轮装配线可顶替20个工位，只需2人进行设备操作和物料添加；指针装配机含有8个机械手臂，相当于8个指针装配工人。企业购进的水表小口径自动校验台，只需要1名操作工人，可同时校验7只水表且校验速度远高于人工。“每台每日水表校验数量约等于15名熟练技术工人工作量，每年可节省人工费用约100万元人民币。”企业相关负责人说，企业累计已购进这样的校验台7台。
宁波精达成形装备有限公司的微通道自动化生产线，每条生产线平均节约20人，按人均7万元成本计算，一年一条自动化生产线就能为企业节约140万元。
“园区工业投资项目落地情况也很给力。”工业区管委会经发部负责人说，工业区大力推动智能制造产业集群，企业积极响应，热火朝天地为“智能制造”建设新赛道。
宁波路威汽车轮业有限公司总投资约9000万元的高档轮毂生产线技改项目，早在5月就进入了调试阶段，目前正试运行。该项目以路威自有核心技术双工位锻压机、铝轮毂旋压机、加工中心等一系列世界领先或者业内领先的技术设备作为基础，年底投产后，每年可生产100万只轻量化高档轮毂。
今年1月开工建设的年产12000万套/台汽车滤清器项目，其工业楼宇和厂房同步建造中。该项目由宁波旭友科技发展有限公司投资，除了将建立汽车滤清器生产制造基地，还将配套建设市级汽车滤清器专业研究所和省级汽车滤清器检测中心，计划2021年投入使用。
王岚干亚萍文/摄
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