中国宁波网讯 电镀车间机器轰鸣，自动生产线上，两名工人正在来回走动查看生产进程……这套投资120万元的全新自动生产线，让北仑电镀厂的副厂长张君成不禁喜上眉梢：“采用自动生产线后，跟以往的手工电镀操作相比，生产效率提高了50%，工人减少了一半。”这是昨天记者在北仑电镀厂看到的一幕。北仑电镀厂在全市率先实施电镀行业的升级改造，目前，北仑电镀厂11个电镀车间，已有8个车间完成了改造。
记者从市环保局了解到，由于电镀行业的特殊性，企业超标排放时有发生，漏排、渗排现象较严重，对企业周边水体、土壤造成较为严重的污染。去年以来，市环保局对全市所有的电镀行业下了整治通知：对全市的重金属排放实行总量控制，到“十二五”末，使全市电镀行业水污染物中重金属排放量比2009年下降15%。从高污染、低效率的手工电镀生产线到清洁、高效的机械自动线，宁波电镀行业正面临一次变革。
在北仑电镀厂，记者还发现了一件新鲜事。车间分为两层，一层堆放着螺丝螺帽等已经加工完成的货物，二楼才是生产车间。这样布局目的何在？奥秘原来在一楼。张君成指着一楼仓库地面上铺设的粗大管道说：“这就是电镀加工时输送污水的管道，污水沿着管道从楼上的车间输送到一楼再输送到一旁的污水处理系统。”管道为何要以明管形式出现？张君成说，电镀行业是重金属高污染的行业，以前厂房建设时铺设的都是暗管，一旦出现渗漏对环境污染很大，而且查找原因的难度很大。现在用了明管，哪里出现污水的“跑冒滴漏”一眼就能看明白。这样的布局，被电镀业内人士称为“空中作业”。
“电镀行业原始生产模式所承担的环境风险大，与居民生活对环保的要求矛盾也越来越大，这个行业如果想要继续生存和发展，就必须进行整改，实现清洁生产。”北仑区环保局相关负责人表示。北仑区有26家电镀企业，其中专业电镀企业14家，12家企业配套电镀车间，目前该区已淘汰123条手工电镀线，并全部实现空中作业，杜绝地下水污染。
目前，我市共有电镀企业225家(含配套电镀车间)，2009年污染源普查排水量970万吨，除江东、保税区外，各县(市、区)均拥有数量不等的电镀加工企业和电镀配套车间。去年我市开展电镀行业整治以来，已先后关闭了8家电镀企业，拆除手工生产线740条。到目前为止，全市除部分因生产工艺要求无法改造的生产线外，已全面淘汰手工生产线，采用半自动或自动生产线，累计投入资金近10亿元。市环保局要求全市电镀企业原地改造的在今年6月底前完成整治任务，搬迁改造的企业在年底前完成整治任务。对没有按期完成整治任务的企业，由当地政府责令停业整顿。
宁波晚报记者周科娜 通讯员谢小诚 陈晓众
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