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何荣志:150余项“技改”年创效益上千万元

http://www.cnnb.com.cn  中国宁波网   2014年02月19日 08:41   【 】 【打印
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  何荣志在给机器“把脉”。

  在何荣志的脑子里,总有用不完的点子。自1997年应聘进入宝新不锈钢公司以来,累计提出“技术改造”提案150余项,这些“技术改造”实施后每年为公司创造效益1000余万元。

  何荣志是宝新公司设备部的液压工程师,从事设备安装、调试工作。在他的职责范围内,并没有“技术改造”这一项。“我就是好奇心大,爱琢磨。”就在他进入公司的第3年,他发现1号轧机的液压设备运行时经常发出异常响声,严重时还会导致轧钢过程断带起火从而影响产品质量。于是,他试着对一些参数进行了优化。经过前后七八个月的摸索和改进,设备异响消失了,产品产量和质量都得到了稳步提升。

  “完成技术改造当年,就产生经济效益150万元。”何荣志说,该项目获得了宝新公司2000年度合理化建议一等奖,他也因此获得了丰厚的奖金。

  2003年,他发现同样是液压站,德国产、日本产以及国产的,它们的能耗相差很大。他开始悉心收集每套液压设备在不同情况下的压力、流量、速度、工况等运行参数。前后耗时8个多月,他掌握了公司不同品牌液压站在不同情况下的运行参数,并进行汇总分析。2005年,何荣志终于找到了缩小液压站“胃口”的办法,形成了一套独特的液压站节能改造设计方案,并申报了专利。2010年,公司按照何荣志的这个方案在两个液压站上首次实施了节能改造。改造后,两个液压站能耗下降了65%,每年可节电70万千瓦时。

  在随后的几年里,何荣志对技术改造越来越游刃有余。2007年,他开始对3AP生产线上焊机的焊缝精度控制系统进行优化改造,使该生产线上的断带事故减少了70%;2011年,他又对4AP冷酸生产线28个事故频发点进行改进,当年就产生经济效益35万元。

  如今的他在简单了解设备运行参数后,数分钟内一个节能改造方案便成竹在胸。与他同部门的一位同事感叹:“在他的大脑里,已经存储了许多液压设备的型号、运行参数。现在只要输入一台新设备的运行参数,他立马能给出节能改造方案。”记者 厉晓杭 俞慧娜 金旭孟

  

稿源: 宁波日报   编辑: 郭静