宁波洗衣机制造商欲突围 多管齐下提升产品质量

　　生产企业也总是在这三者中寻找最佳平衡点，尽可能生产出让客户最满意的产品。

　　用过洗衣机的市民都会发现，洗衣机在洗、漂、脱三个环节中用的时间是不一样的。这也不是生产企业随意搭配，而是经过反复实验得出的。

　　慈溪市顺达实业有限公司在当地名气不小，年产洗衣机数量超过100万台，算是行业中的佼佼者，有为国内一些知名品牌做代加工，也有出口国外的。“洗一秒、停一秒还是洗一秒、停两秒，这些都是有讲究的。为了用更少的水、更低的耗电，洗更干净的衣服，在之前，研发一台新款的洗衣机往往要花一个月甚至更长的时间。花了时间的同时，还增加了开支。”该公司工程师蒋凯立介绍，在洗衣机试验中，他们会投入专门的污染布进行清洗，一块巴掌大的污染布需要十几元，往往整个实验污染布上的开支就要花去一两万元。

　　自从使用了质监部门给出的技术指导曲线，同样是研发一台洗衣机，寻找最佳点的时间从原来的平均一个月缩减到现在的一个星期。也正因为技术的进步，生产的洗衣机能耗也普遍降低了，不少从三级能耗升到了二级能耗，在市场中取得了不错的销量。

　　突围：多管齐下，提升洗衣机产品质量

　　“在没有增加产品的硬件成本的前提下，以最少的试验、最低的成本、最短的时间，达到基于其原有硬件平台的最优能效等级。”市质检院电子电器检测中心主任孙光耀说，根据初步计算，每个型号的洗衣机，仅试验成本在3万到5万元，周期2个月，量产后无硬件成本增加，然而，要是通过模具、关键零件等硬件配置调整要达到相当水平，则一般需要几十万元的成本和近半年的周期。

　　除了程序优化外，记者在采访中还了解到，目前已有不少企业感觉创新的重要，推出了一系列款式新颖、技术领先、节能环保的产品。“近年洗衣机产品出现向变频、高效、低噪、网络智能化、抗菌型等发展方向。”慈溪市副市长胡建国介绍。

　　此外，根据我市质监部门的安排，我市将开展为期一年的洗衣机质量提升工作，按照家用洗衣机国家新标准的要求，对一些家用洗衣机生产企业有过质量未达记录、质量管理薄弱的企业进行集中整治，特别是对少数不符合强制性标准要求、能效等级标实不符、冒用他人厂名、厂址以及冒用3C认证等违法行为进行重点查处。□记者 徐文燕 通讯员 钟狄阳