走访时间：2019年8月5日
地点坐标：海天集团总部大楼
讲述人：张静来，海天集团副总裁、工会主席
叶成刚，海天集团信息中心IT技术经理
“当年参加工作的时候，怎么也不会想到，这么一个小小的农村作坊竟然能够将产品远销世界130多个国家和地区，注塑机产销量居世界第一。”在海天待了整整44年，张静来亲眼见证了这个传奇。
白手起家，“蚂蚁啃骨头”
1975年，21岁的张静来结束务农生活，进入“海天”的前身——江南农机厂工作。
这是一家藏在破庙里的小五金厂，流动资金只有100元，外加4台锈迹斑斑、“缺胳膊少腿”的农机设备。
和张静来一样，这里的工人都在农村长大，没有很高的文化水平，不知道世界有多大。
就是这群人，在现任海天集团董事长张静章的带领下，硬是用牛刨加工机身，自制简易镗床加工模板，成功试制出第一台60克直角式注塑机。
创业的筚路蓝缕，张静来记得很清楚。七八月的高温天气，张静章带头到车间参加劳动，当铁水注入模具时，不想铁水发生爆炸，让其在医院里躺了好长时间。
“老实说，那时乡镇企业没什么地位，没有原材料，也没有机械工具，所有的产品生产、企业管理得‘蚂蚁啃骨头’，靠自己一点一点摸索，一步一个脚印前进。”张静来说。
1978年，改革开放的春风吹拂大地，海天一下子迎来了前所未有的发展机遇。
“所有产品特别紧俏，供不应求。”据张静来回忆，当时前来的客商是拿着装满现金的编织袋，一手交钱，一手交货，那些由5元、10元凑起来的钞票存到银行，光清点就得花上半天时间。
也是在那时，海天办起了夜校、培训班，加强员工再学习再教育，同时主动出击，和上海轻工机械技术研究所、北京化工学院等高校院所合作，企业发展进入了新阶段。
实业报国，“开眼看世界”
2003年，研究生毕业的叶成刚进入海天，成家、立业、入党、晋升，一晃就是16个年头。
每次上党课时，集团党委书记张静章分享的故事，总能带给他别样的体会。
“想当年，第一台120吨注塑机在巴西展示时，看到中华人民共和国国旗在异国土地上升起，我的心情异常激动。我们一定要团结一心，把攀登世界装备工业的最高峰作为使命，要在世界舞台扬眉吐气。”
张静章的话，让台下机械设计专业毕业的叶成刚心潮澎湃。装备强则国强，注塑机被誉为“塑料产品之母”，是支撑现代工业的重要基石。
但是，在中国，不管是注塑机还是数控机床，高端控制器、液压阀等核心部件都依赖国外进口，而且价格昂贵；作为注塑机生产和应用大国，中国在全球中高端注塑机的技术和市场上鲜有话语权。
“可以说，装备制造业一直是中国的薄弱环节。因为它考验的不是一项孤立的技术，而是整个产业链和一个国家的综合制造水平。”叶成刚说，自主创新这条路不仅漫长，而且充满了风险，充满了不确定性。
海天从来不曾气馁。张静来记得，时任浙江省委书记习近平在宁波作自主创新专题调研时就强调，要加快提升企业的自主创新能力，使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新活动的主体和创新成果应用的主体。
不负期望，负重前行。
2006年，经过近10年的持续攻关，海天塑机发明的伺服节能型注塑机，引领了行业绿色发展的潮流，平均节电50%左右。
随后，海天自主研发的全电动注塑机、两板式注塑机填补了我国精密注塑机行业的空白，一举打破了欧美国家对高端塑机制造垄断的最后一个壁垒。
2014年，海天研制的国内首台锁模力6600吨、容模量50立方米的超大型精密注塑机，成功应用到“城市管网”建设等行业领域，有助于解决超大型精密构件的“卡脖子”难题。
尊重技术，“矢志创新路”
2018年，海天集团公司年产值157.6亿元、年销售额153亿元、利税33.6亿元，各项经济指标再创历史新高。
历经40多年砥砺创新，海天造出了我国最大的精密注塑机、首台全电动注塑机，如今已成为引领中国注塑机产业的“风向标”。
是躺在已有的功劳簿上，还是站到国际市场上继续厮杀？海天选择了后者。在叶成刚看来，无论是集团高层还是普通员工，已将自主创新精神渗入了自己的日常，在产品、技术、管理等方面不断创新求变。
“刚刚走出国门的时候，我们更多依靠的是产品的‘性价比’；现在，我们希望通过在高品质的细分市场上精雕细琢，以更具有核心竞争力的产品，为民族工业在国际市场杀出一条血路。”张静来说。
据统计，海天集团的研发经费投入常年保持销售收入的5%左右，近几年海天塑机年销售收入快速增长，其中新产品贡献率高达60%；同时，在海天塑机每8名员工中，就有一人是科技人才。
当年，为了引进原德国塑料与橡胶机械协会主席海勒姆·弗兰茨担任执行副总裁，海天在实行股权激励的同时，还开出了超过100万元的年薪，是集团董事长本人的10多倍，一时间被传为佳话。
“可以说，海天一直以尊重人才、尊重技术为导向，这是公司的立身之本。”张静来说，海天内部还长期设立年度“技术创新奖”，鼓励员工自主创新。
采访的最后，叶成刚向我们吐露了心声：“作为年轻一代的建设者，我们一定会传承好艰苦奋斗、自主创新的海天精神，努力追赶行业内的国际巨头，让‘中国制造’真正在世界舞台上发光发热。”
记者黄合
通讯员李清韵 乐科奇
编辑： 陈奉凤纠错：171964650@qq.com
