中国宁波网记者金鹭
内外层布料分别拉平、由机器裁剪成型、平车缝合、再锁边缝上耳带……今天上午，在申洲针织有限公司打样车间内，伴随缝纫机的响声，一个又一个“口罩”出炉。
“每个工人日均能缝制200个自制‘口罩’，现在每天能生产数万只作为企业储备，待‘弹尽粮绝’后即可作为补充使用。”申洲国际集团董事长马建荣告诉记者。
新型冠状病毒感染的肺炎疫情爆发以来，口罩、防护服等防疫物资紧缺，药房、超市里口罩脱销，不仅市民买不到口罩，一线医院急求口罩的消息也频频传出。
作为宁波员工数量最多的企业，申洲同样面临着口罩短缺的困扰。“全公司上下近4万名员工，靠节前在越南、柬埔寨抢购的口罩库存，现在每人日均一个也撑不了两三天了。”马建荣说。
一边是迫在眉睫的海外订单，一边是日渐稀缺的口罩“余粮”。如何在复工与防疫之间找到平衡点，成为企业急需解决的问题。
“不如就自己做，把稀缺的医用口罩留给医务人员。”面对紧张的物资，申洲做出了一个决定。他们向社会捐献出了5万只从海外抢购的医用口罩，抽调100位打样师傅，开始了自制“口罩”的研发、生产。
按照目前市面上的医用标准，口罩的各类原材料已非常紧缺，但申洲拥有完善的生产线和一大批熟练工人。
更重要的是，在与阿迪达斯、耐克等运动服饰品牌多年的合作下，申洲已将布料的抗菌、速干性能发挥到了极致，拥有多项自有专利，各项指标走在行业前列。
车间工作人员告诉记者，像这样自制的双层口罩，每只的面料成本就达到了2元以上，而普通的医用一次性口罩成本仅在6毛上下。
记者在车间看到，口罩虽由手工制作，但各项环节毫不马虎，拉布、裁剪、缝制，到最后的线头裁剪、消毒杀菌，各步骤井然有序。
“有总比没有好，其实现在的做法也只能是应应急，在配合红外线测温等防疫手段基础上，最大限度地降低车间内的飞沫传播的可能。”马建荣坦言。
先解决“有没有”的问题，再逐步规范。眼下，公司从江苏预订的2吨医用口罩内层材料——熔喷布已经在路上了，后天即可收货。每吨熔喷布可制100万只口罩，届时在双层面料之间再缝制一层，防疫效果会更好。同时，申洲还与宁波的各家检测公司联系，进一步标准化口罩。
企业也正与瑞士等地的公司洽谈，希望能早日引进专业的医用口罩流水线，为员工“武装”上更专业化的防疫装备。
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