中国宁波网记者孙佳丽
2月24日，均胜电子一个汽车平行显示系统生产车间内，伴随着机器的轰鸣声，每秒就有2只口罩被生产出来。据了解，经过15天的修复和调试，原先被废弃了10多年的口罩生产线早已“重获新生”，如今，单条生产线的日均口罩产量已达到7万至10万只，基本达到宁波最高水平。
这两条口罩生产线其实是均胜集团从犄角旮旯里翻出来的。春节期间，市场上口罩货源紧缺，发挥自动化生产设计与装配技术的优势，以解“口罩难求”的燃眉之急，成了均胜的心头大事。均胜集团旗下的均普智能公司在为市里一家口罩生产企业提供技术服务时，偶然得知奉化一家企业有两条废弃口罩生产线，十余年来一直作为流水线的“随机可拆”备用部件。
“其他项目可以暂缓，但口罩生产迫在眉睫。公司当即买下这两条废弃生产线，开始快速改造和调试。”均普智能宁波工厂副总经理黄浩勇说，两条废弃生产线设备被拆装运至均普智能宁波工厂后，公司的电气、机械、软件工程师分工合作，加班加点进行安装调试，用了不到72小时就让其中一条生产线运转了起来。
对均普智能的技术团队来说，发挥智能制造优势，让口罩生产线运转起来很容易。但由于缺乏口罩生产产业的相关经验，面对第二条状态更差、零件不全的生产线时，黄浩勇团队着实下了一番苦功夫。
据黄浩勇回忆，第二条生产线运转起来后，内外层无纺布经常出现破损的情况。“我们原以为是因为切刀没有调试好，或者无纺布并未压平的缘故，于是一个个齿轮、一个个结构地对生产线进行排查。最后才发现，原来是齿轮的角度、位置存在偏差，导致传动驱动并不匹配。”黄浩勇告诉记者，单是为了解决无纺布破损问题，他们就花了整整2天的时间。
生产线被“抢救”出来后，迅速被装配到均胜电子的一个汽车平行显示系统生产车间内。据介绍，这个车间按照电子工业洁净车间规范进行建造，设有人流和物流风淋室，尘埃粒子、风速等指标等同于10万级医药工业洁净厂房标准净化车间。
随着生产线的修复升级，均胜电子立即启动了医用口罩应急生产项目，从原材料的零库存开始试制。但是，由汽车科技行业“跨界”从事口罩生产的均胜电子，并不具备无纺布和熔喷布等原材料供应链，项目组一手筹备口罩生产车间，一手开始原材料采购。“2月23日晚上10点，我们才拉回了700千克的原材料，离预定好的1吨，还有不小的差距。而这种情况，时有发生。”项目组相关负责人说。
“待设备性能稳定后，两条生产线24小时不停运行，日均口罩产量将达14万只。这个车间的口罩成品将由市政府有关部门统一调拨，部分口罩还将用于保障企业自身防疫工作。”均胜集团副总裁周兴宥表示，均胜后续还将投用3台自制的全自动口罩生产线，设计产能日产将达50万只。
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