北仑新闻网讯(记者 陈张坤 通讯员 苑京成)走进位于小港甬江边上的梅山电镀厂车间，呈现在眼前的完全不是之前想象的车间脏乱差的场景，全自动流水生产线上正在电镀宝马汽车排气管装饰罩。生产部经理李军波直言不讳：“在开展清洁生产审核之前，像这样高端产品的加工订单想也不敢想，但如今这条生产线已经被客户包掉了。”
据介绍，梅山电镀厂自去年以来，先后投入1400多万元，开展清洁生产，对厂房、设备、生产工艺都进行了相应的改进和调整。“清洁生产不仅能够带来良好的社会效益和经济效益，更让我们没想到的是，也让企业的品牌效益明显提升。”李军波说。
记者从区发改局获悉，目前，我区包括20多家电镀企业在内的138家企业已经完成清洁生产审核。
宝新不锈钢是我区千吨标煤以上的重点耗能企业之一，也是我区首批清洁生产企业。早在2004年，该公司就被确定为省清洁生产审核试点单位。“今年公司已经通过第三轮的清洁生产审核。”公司能源环保部部长魏崴告诉记者，公司高度重视清洁生产，坚持从源头做起，物料尽量做到循环利用。“比方说，我们在生产过程中用来保护不锈钢表面的垫纸，经过回收，可以重复使用；我们还投入上亿元资金，建设废酸再生装置，酸洗过后的废酸，回收到再生装置，也可以循环利用，酸的消耗明显下降；我们建造了雨水回用系统，把集水井修建在厂区地势最低的区域，汇聚到集水井的雨水经过过滤、沉淀等处理后，再输送到车间，使天然的雨水成为工业用水……”魏崴在向记者介绍起企业的清洁生产项目时滔滔不绝。更令宝新人自豪的是，公司从2005年至今，在生产规模基本稳定的情况下，吨钢综合能耗下降了20%左右，在国内同行中一直处于领先水平。
“到目前为止，全区130家千吨标煤以上的重点能耗企业中，九成已经通过清洁生产审核。”区发改局能源科有关负责人介绍。该负责人说，清洁生产体现的是“预防为主”的方针，从改造产品设计、替代有毒有害材料，革新和优化生产工艺和技术设备，物料循环和废物综合利用多个环节入手，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，对于企业来说既保护了环境，也为其提高经济效益提供了技术保障，促进企业的科学发展，是一项“双赢”，甚至“多赢”的政策措施。
永发集团就是从中获益的企业之一。该公司从2006年开始就持续开展清洁生产。据统计，永发近年来在清洁生产上的资金投入已超过千万元，除了在节能减排上所作的贡献外，这些清洁生产方案也为企业每年带来了2000多万元的经济效益，该公司2010年还被评为省绿色企业。“清洁生产从源头抓起的这一思维模式，也给企业的研发、生产和管理带来了很多的启发。”公司副总经理曹忠伟说。据介绍，永发在产品调研、设计阶段就开始考虑提倡节能、减排、降耗、增效。“公司的一款机电复合保险柜通过创新，利用专利技术，在生产过程中可节材10%左右。”曹忠伟告诉记者，近年来，他们逐步将保险箱表面的除锈由磷化工艺改为抛丸工艺，不再需要酸洗，到年底另一厂区改造完成后，全公司就可以实现该环节废水的“零排放”。
图为梅山电镀厂全自动生产线。(记者 陈张坤 摄)
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