象山汽配行业赶潮“机器换人”

最近，在宁波劳伦斯真木饰件加工车间，五台德国进口的PUR木塑复合材料注塑成形设备投入满负荷生产。该生产线投资两千多万元，从3月份开始安装调试，8月份投入试生产，直接带动了企业产能大幅增长。据悉，9月份公司单月产值首次突破4000万元。

“原来手工操作要两人配合，一人转动产品托架，另一人持喷枪上油漆。”技术人员介绍，“喷漆后要晾干，然后再喷漆、晾干，一件产品要重复操作五次。”采用新设备、新工艺后，产品可以一次性完成上漆，一名工人差不多抵上原来10人的生产效率，而且一举解决了人工喷漆厚薄不匀、原料浪费、废料污染等难题。据悉，下步该公司计划再投资3000万元引进7台同类设备。

劳伦斯公司只是我县汽配行业赶潮“机器换人”的其中一员。针对企业用工难、用工贵等问题愈演愈烈的现状，近年来，我县汽配行业纷纷引进或研发先进设备，积极上马自动化、信息化技术改造项目，逐渐尝到了机器换人的甜头。

政府部门积极开展“工业强县攻坚年”活动，安排汽配行业结构调整项目扶持资金，专项用于补助企业的技术改造、技术创新项目，引导企业推进结构调整和转型升级。引导相关企业狠抓科技创新，通过“机器换人”换出企业发展新空间，大幅减少原材料、人工、能源等消耗，推动由“制造”向“智造”的转变。

宁波特雷姆汽车饰件公司实施的新增宝马F35桃木饰件总成生产线技改项目，列入了今年宁波市重点产业技术改造“机器换人”专项。特雷姆独自成功开发一系列核心工艺与技术，做到与德国宝马3系车型同步研发。为此，公司总投资3600万元，引进15套机器人，注塑机机械手、五轴加工中心等最先进设备一应俱全，从注塑、喷漆到铣削、抛光等工艺全部达到世界一流，完全投产后能新增销售数亿元。

在恒富汽车部件公司，记者看到，数十台新式注塑机实现了自动投料、自动加工、自动传送，一只只机械手不知疲倦地挥舞着，一个个产品有序地送到操作工的手中。车间负责人介绍，原来老式的注塑机一人只能管一台，加工后还要有专门工人进行产品修边等，现在一人可以管多台机器，并可以同时完成修边；采用新设备后解决了一不注意就会缺料少料或留下余料等问题。（记者 方子龙）