无甲醛胶合板出口到美国
徐益忠说自己是个门外汉，对这种新技术一窃不通。但作为一个生意人，他很清楚，这个产品要打开市场，降低成本是必需的。
一个是价格成本，因为主要原料豆粕并不是难找的原料，所以这个可以通过扩大生产规模等来实现。还有一个就是使用成本。“比如地板商在生产地板时，在现有的工艺、设备不变的情况下，就能用我们的胶代替原来的胶，这是最理想的，这样有助于生产商更快地接受我们的产品。如果他们要采购新的设备，改变加工工艺才能用上我们的胶，那么很多企业都不会来用了。”
这一关，不好过。
“去年，一家大型地板生产商要用我们的胶来完成美国的一个订单。这对我们来说是个很好的机会，因为如果得到认可，就意味着我们的产品实际上达到了国际标准。”研发人员之一、中科八益常务副总经理刘小青告诉记者，当时他带着一个四五人组成的团队奔赴地板商在江苏的生产基地，就在那里呆了整整一个月，现场制胶，现场做板。
“因为当时还没有机器，调胶都是手工搅拌的。那批订单需要用到５吨胶。我们都亲手参加胶的每个环节，看看有什么问题会产生。为了加快进度，我们也花钱请当地的工人来搅拌，但是来了没多久就跑了，嫌活太累。”
刘小青说，对于他们来说，累不算问题，胶的应用出现问题才令他们头痛。“当地１１月份，晚上气温很低了，我们调胶的时候，发现低温状态下搅拌出来的胶黏性不够。我们请了生产基地有经验的工人师傅来讨论，反复试验，对胶的配方和制胶工艺作了改进，使胶的适应性更强。”
当年１２月，订单胶合板运到了美国。２０１１年２月，美国公司打来电话，说这批商品的各项指标都检验合格。“他们还想向我们下订单，订制胶合板。”徐益忠说，当时这个消息让整个公司都很振奋，感觉这么多日子的摸索得到了肯定。
还有一些措手不及的状况出现。“在试生产阶段，我们生产出来的胶会运到一些大品牌的地板生产商那里，让他们先试用。今年夏天，我们的产品运去一个地板商的生产基地。我是随车过去的。晚上运到，第二天早上要取胶用的时候发现，胶发泡了，馊掉了。”刘小青说，虽然早知道这个产品是生物制剂，保质期短。但是出了这样的状况还是让大家措手不及。“我们在随后的试验中，通过修改工艺，把胶的保质时间从２４小时延长了１５天，这个问题总算解决了。”
“我们开始的时候设想，我们这个胶可以适用在全部的板材上。后来北京的一家大单位找到我们。他们要造一个新的办公楼，几千名员工的办公家具，就想用我们这种无害的胶。我当时心里很高兴，市场主动来找我们了。但是后来很遗憾地发现，我们目前的胶还只能适用在胶合板上，胶合板比较多地应用在地板上，而在家具中，密度板、刨花板的运用比较多，但我们的胶，要用到密度板和刨花板上，还要作改进，就是说，我们还必须研发出全系列的产品，应用在不同的板材上。”徐益忠说，这个是他们下一步的目标，要开发全系列的产品，最终使装修用到的板材都能用上他们的胶。
徐益忠还说，木材胶里，３０％多是以豆粕为原料的固体，６０％多是水。如果能把固态特质做成粉剂，不但能节省非常大的运输成本，也能延长质保时间，而且更重要的是，可以适应更多的中小板材制品生产商的需求。
“现在我们做好的成品运到工厂里，要在很短的时间内都用掉，这得大的生产商才有条件来使用。但粉剂的话，想用多少就加水调多少，想什么时候用就什么时候现调，对生产规模的依赖性就要小得多。”基于这样的目的，粉剂的研制也在进行当中。
拟在全国建6个生产基地
在徐益忠的规划中，“傍大款”是走向市场的第一步。中科八益首先以高端品牌的复合地板为市场推广的开端，借助高端品牌的影响力逐渐打响自己的品牌。
“目前我们试用的客户包括国内的十大地板品牌，像兔宝宝、大自然等。一些品牌试用满意后已经在向我们正式下订单了。这些大生产商其实也需要用我们这样的环保产品，来提升他们的品牌号召力。我们的木材胶命名为朝露，我们希望以后能传递给消费者这种印象，采用了朝露木材胶的板材，是环保的，高端的。”
“我们还计划在国内板材聚集的地方寻找合作企业，建立产业联盟，快速将新产品向市场推广。”徐益忠说，“我们给予联盟企业技术，然后参与运作，联盟基地实行生产销售一体化，这样既降低了成本，又拓宽了销售渠道。”
徐益忠透露，２０１２年中科八益将在全国建立６个联盟生产基地。中科八益近期与国家林业局相关部门进行了初步接触，为制定国内人造板Ｅ１级行业标准而准备。“明年大豆生物基无醛木材胶黏剂和无醛胶合板的生产，将为企业增加１亿多元的销售额。”
东南商报记者 周静 通讯员 周长军
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