小家电新品开发，不妨三步走

　　中国宁波网12月14日讯(孙小莉)近年来，静音微风扇已悄然成为小家电“新贵”，各路商家瞄准市场，铆足了劲，期望在白热化的竞争中站稳脚跟。而风扇“心脏”——作为关键元器件微型同步电动机的更新换代，是静音风扇升级的主阵地，新品开发速度不断加快。但是，静音风扇的电机升级过程并不一帆风顺。

　　宁波某电机生产企业就遇到了阻力，一批出口台湾的“升级版”微型同步电动机因噪声问题必须回厂返修。经调查，噪音是由电动机内部的齿轮润滑剂添加过少且易挥发所致。但问题并不容易解决，一是润滑剂添加过程，现阶段只能依靠人工目视等“老经验”，缺少辅助工具精确定量。二是为紧跟行业风向，产品研发测试周期必须一再缩短，润滑剂调整后不能确保适用。目前，该公司已将这批电机使用的润滑剂改为抗挥发性更强的锂基润滑脂，并再次复出口，返修效果有待市场反馈。

　　类似情况在家电业并不是特例，某公司出口日本的新型多功能卷发棒也遭遇了退运返修。经调查，该批产品采用MCH发热，V-R值调配在研发测试阶段存在较大误差，导致产品在客户验收时发现了温度控制不稳定的问题。

　　为何小家电企业在产品升级过程中屡屡碰壁，经分析，主要原因有两方面。

　　一是研发成本高，产品附加值收益有限。现阶段，大部分小家电企业仍进行OEM生产，利润微薄，但客户对新品的研发要求却不断加码，“高成本低收益”的研发之路出口企业要走下去，只能在原材料选用、技术工艺等环节压缩成本，维持收益。

　　二是新品开发，验证环节草草收场。新品验证，就是在研发部门设计好的参数条件下能重复、稳定的生产出合格产品的确认过程。但调查发现，一般小家电企业在新品开发全过程都由研发部或品质部负责，新品验证阶段并无其他部门介入，缺少监督复核，该环节往往不受重视。一般情况下，产品试制成功后，便匆忙投产。

　　为此，检验检疫局部门建议，广大企业在谋求产品加速升级时，不妨“三步走”，确保新品经得起市场考验。

　　第一步：畅通融资渠道，建立自主品牌。在家电产业持续低迷的大环境下，企业想脱颖而出，必须加大新品附加值利润空间， OEM生产显然不合适。要转型，首先要算好经济账，可通过政府扶持、风投融资等手段畅通融资渠道，加大企业现金流。在此基础上，通过各类媒体建立国内外自主品牌形象，创新营销模式，为转型铺好路。

　　第二步：明确部门分工，强化开发试制验证程序。企业应多部门参与新品开发过程，完善新品开发流程，加强原材料品质把控，严格按照质量认证体系要求，确保开发环节科学受控。对试制验证环节可采取复审、论证等手段加以强化，模拟各类极端使用环境，多次试验，争取把问题解决在实验室，解决在车间里，确保新品投产后品质稳定。同时，企业也应在验证阶段潜心研究国内外相关技术要求和认证标准，注意规避国外各类贸易技术壁垒，确保新品投产后顺利销售。

　　第三步：加强知识产权保护，激活企业创新潜力。当然，企业在埋头开发的同时还应避免知识产权方面信息的不对称，摸清研究国内外专利申请现状、行业发展方向，可在多功能、便携式、智能化等领域加强探索，对自主研发产品及早申请专利，加强保护，为企业发展注入创新活力。尤其需注意，在使用其他企业技术专利时，更应合法、谨慎，避免纠纷，以免影响产品开发进程。