银球科技生产现场。（沈孙晖 张超梁 摄）

　　前日上午，宁波银球科技股份有限公司三楼车载车间内，一台台自动化生产设备高速运转，一只只ABS刹车系统轴承从生产线上“跳”下，即将奔向全球汽车产业链市场。

　　“我们把整栋楼的生产链重新‘拆装’了一遍。”银球科技相关负责人夏建安指着楼上楼下，向记者介绍。

　　一楼热处理、基准面处理车间，二楼纺织轴承车间，三楼车载车间，四楼工业空调车间。

　　生产线重新“排兵布阵”，既为了产品升级、效率提高、能耗降低，也与其追求创新的步调耦合。

　　夏建安为记者盘了盘近三年企业的“投资扩产账”：

　　2023年，投资1.39亿元的年产6000万套高转速轴承项目投用；2024年四季度，投资1.1亿元的年产1.5亿套汽车及工业精密轴承技改项目投产；2025年四季度，投资1.2亿元的年产2.5亿套精密轴承技改项目竣工验收。“近十年，我们每年生产订单都饱满，去年企业实现产值近6亿元，今年预计增长逾15%。”

　　这背后是一场持续三十年的“追新”之路。

　　从成立以来，银球科技深耕轴承领域，产品一路“钻”进电机、空调、洗衣机、新能源汽车，甚至航空设备。企业和南京航空航天大学联手，全球首创应用于航空装备的超高速精密轴承永磁体转子样机，内置超高速轴承单元，转速达每分钟55万转；和产业链伙伴携手，研发出超远距主视激光雷达用高速轴承，实现国产化突破；自主研发的“无内圈一体化”高速轴承单元，减少了组装过程中的精度损失，极限转速、机械损耗、内外径及宽度等关键性能指标，领先国内、比肩国际……

　　“我们生产的高速微型轴承，市场份额稳居全国第一、全球第二。”车载车间34岁的四川宣汉籍操作工李欢脸上满是自豪。

　　企业“跑”得再快，也没忘了像李欢这样一起“跑”的人。

　　“我进企业十年了，每年春节的来回路费都能报销。”老家在四川的纺织轴承车间工作人员简元明干劲满满。

　　这是一笔不小的开销。银球科技现有900多名员工，其中800多人来自四川、陕西、黑龙江、湖北等地。“今年春节，员工来回路费发放约30万元。”夏建安说，公司这一福利已经持续发放了16年。

　　宁波日报 甬派客户端 记者沈孙晖 通讯员张超梁 潘志杰

编辑： 陈捷

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