这几天，天津大学浙江研究院化工安全与装备团队的专家，常来宁波群力紧固件制造有限公司“串门”，察看高强度宽温域镍合金紧固件的生产情况。

“我们与研究院团队联合攻关‘高强度宽温域镍合金紧固件关键技术研发及产业化应用’项目，目标就是实现这款紧固件的进口替代。”群力紧固件技术负责人吴俊说，目前产品已批量生产，并通过了产业链下游企业的性能验证，价格比同类进口产品低30%以上。

眼下，群力紧固件与天津大学浙江研究院有一个大动作：“高速列车制动盘用高强度耐高温防松紧固件关键生产技术研发及产业化应用”项目。

“研究院负责高温性能研究、紧固件结构优化设计及成型技术开发，群力紧固件负责紧固件工艺生产研发、产品制造及成果转化。”天津大学浙江研究院化工安全与装备团队负责人陈旭教授说，双方致力解决高速列车制动盘在服役场景下，其紧固件高温、高载、高频振动、易松等技术难点。

“牵手闯关”的场景，在镇海已成“风景”。该区把提升产业链关键技术的攻关能力，当作一件大事来抓，引导企业与科创平台围绕产学研合作，列出任务清单，联合攻克技术难题。

“解题”远不止于找到问题答案，更是为了助推产业转型升级、激发智造活力。

前天，中国科学院宁波材料所高级工程师、全省精密驱动与智能机器人重点实验室科研团队成员茹浩磊，再次来到宁波银球科技股份有限公司，与企业项目经理夏建安探讨如何对轴承滚道性能调控与缺陷智能检测装备进行升级。

目前，该装备拥有激光淬火、视觉检测、红外测温等系统，通过软硬件协同，可实现激光参数设定、温度监测、图像采集、缺陷判断与分选控制等功能，支撑多种型号轴承的智能制造，已获得国内首台（套）、浙江省工业新产品等殊荣。

“从上料、加工到检测，该装备仅需2.5秒，就能全自动制造一个高端精密轴承，且轴承滚道耐磨性提升40%以上，使用寿命延长30%以上。”茹浩磊说，经实验验证，该装备制造的轴承符合人形机器人、航空航天、汽车制造等领域应用要求，“我们升级的目标，就是要解决传统热处理工艺在轴承滚道表面强化中存在的能耗高等难题”。

北角科技与甬江实验室联手，研发出工业在线气相色谱仪，服务绿色石化和天然气行业；烯材暖科技与国家石墨烯创新中心聚焦石墨烯电热膜，缩短冬季育苗时间，助力京津冀等地冬季蔬菜供应……一次次“牵手”，“牵”出了强链、补链、延链的成效，一个更具创新动能的产业生态跃然而出。

去年以来，镇海的科创平台与绿色石化领域的镇海炼化、AI领域的爱芯元智、新材料领域的昌亚新材料等150余家企业深化合作，解决技术难题95项。

“我们将继续拓展企业与科创平台合作的渠道，释放联合‘解题’的多元化效益，助推‘两新’深度融合，加快培育新质生产力。”该区科技局负责人说。甬派客户端宁波日报记者 沈孙晖 通讯员 张超梁

编辑： 杜寅

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