60秒不到,一辆整车下线

图为上海大众生产流水线一隅。（徐能 袁红薇 周斌 摄）

在占地面积超过９万平方米的总装车间，一条数百米长的生产线上，一个个零部件在传输带上迅速流转，数百个机器人手臂快速转动。１分钟不到，一辆白色轿车即拼装完成。昨天上午，在杭州湾新区的上海大众汽车有限公司宁波分公司生产车间，这一情景让参观者纷纷掏出手机拍照。

昨天，上海大众宁波分公司正式建成投产。记者成了这里的第一批参观者。走进大门，一座全球领先的现代化工厂映入眼帘，用最近流行的形容词“高端、大气、上档次”评价它一点都不为过。整个工厂建有冲压、车身、油漆、总装四大车间，以及技术中心、培训中心、能源中心等单体。

在车间内，并没有运送物料的铲车，而是改用自动物料小车。很多大众集团最新生产技术在这里得到应用，例如采用可以升降的平板线和吊架，以及自动的底盘合装等。“这不仅全面提高了生产效率和安全性，也最大程度降低了工人的劳动强度。”上海大众相关负责人表示。

走进冲压车间，可以看到两条自动化冲压生产线，各种汽车零部件一批批快速地在生产线末端成型下线。现场一名工作人员边忙边告诉笔者，这是目前国内汽车制造企业中最先进、自动化程度最高的冲压线，每条线每分钟可以生产１５个零件，自动化的换模系统将换模时间缩短为５分钟，是目前大众集团乃至全球汽车工业中换模时间最短的。

最庞大的车身车间面积１０万平方米，可以被称为“机器人王国”。这是目前上海大众机器人数量最多、自动化率最高的车身车间：共有４６８台机器人，自动化率达到８６％。这也是大众集团首次将全球领先的ＭＱＢ平台技术引入国内生产线，同一平台上，可生产不同级别的车型。

让人惊叹的是，油漆车间内闻不到油漆味。询问后才知道，这是德国大众最新工艺，有效减少了有机溶剂的使用与排放。“无论规模还是技术，这里都是全球领先的。它可能成为今后上海大众新工厂的参考模板。”上海大众德方的副董事长说。（黄程 冯瑄 袁红薇）