金田铜业的生产车间。（殷聪 摄）

　　机械臂挥舞翻转、智能运输小车灵活穿梭……走进宁波旭升集团股份有限公司的未来工厂，生产车间里除了零星几名工人参与巡视外，几乎看不到其他人的身影。

　　“尽管车间里日渐‘无人’，但生产效率胜过从前。”旭升集团相关负责人说，通过5G、工业互联网等新一代信息技术的应用，企业整体生产效率提升24.2%、不良率降低62.48%，工厂节能率提升13.92%。

　　如今的宁波企业，正通过新技术、新应用，不断降本、增效、提质，提升自己的智能制造能力。

　　在省经信厅近日公示的2024年省级未来工厂名单中，旭升集团与金田铜业成功入选。

　　这些未来工厂有何“魔力”？记者走进工厂一探究竟。

　　在金田铜业，宽敞洁净的车间里，铜锭被卷入自动化生产线，下一刻就能变成各种亮晶晶的铜合金产品；满载物料的红色AGV（自动导向车）在设备通道与产品货架间繁忙穿梭，自动完成物料的定点运输与摆放；在智能驾驶舱的大屏上，工厂的产量、设备状态、标准能耗等数据实时更新、一览无余……

　　“数字化、智能化技术给金田铜业的生产带来翻天覆地的变化。”金田铜业相关负责人说，以铜带工厂为例，在该工厂内，宽65厘米、厚1厘米的铜制板材缓缓经过检测平台。与往常不同，如今的检测平台上多了一个摄像头。一旦板材出现裂纹、不平整等情况，摄像头将借助5G通信技术第一时间反馈给生产管理者，帮助其更精细化地管理生产过程。

　　“5毫秒到8毫秒的响应时间及大量高清的视频是原先4G无法完成的。”该负责人说，5G高速率、低时延、大连接的特性与工业互联网组成了“完美拍档”。

　　在旭升集团，5G与AR（增强现实）眼镜互联互通后，企业遇到问题，专家不必赶到现场，戴上AR眼镜，远程排查、指导就能解决不少技术或维修难题。

　　“经过多年的发展，目前我们拥有11个数字化研发、生产基地。”旭升集团相关负责人说，这突破了该企业多厂区的地理距离限制，让现场人员与专家“零距离”沟通，大幅提升了工业生产和设备维修效率。

　　“20多家省级未来工厂已成为我市制造业高质量发展的‘先锋队’。”市经信局相关负责人说，聚焦数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造等能力建设，个性化定制、网络化协同和服务化延伸等模式创新，它们正在各个行业、领域先行先试，激活数字经济的变革力量。（宁波日报 甬派客户端 记者殷聪）

编辑： 陈捷

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