全国五一劳动奖章获得者周大岗：以技改创新省出一笔“成本账”

图为宁波市级新闻媒体记者走访周大岗工作单位并进行实地采访。

　　中国宁波网讯4月24日讯(记者 富茵琪 殷聪 通讯员 周洁 赵清)电工是周大岗人生的第一份工作。十多年来，他一直爱岗敬业、勇于创新。如今，已经是生产车间主任的他，不仅狠抓产品数量和质量，还不断动脑筋、出点子，千方百计为企业生产降低成本。2014年，周大岗被评为全国五一劳动奖章获得者。

　　自主研发还原剂节省成本百万元

　　周大岗自工作之初，就来到了宁波世茂铜业股份有限公司。这里前身是余姚市电线电器厂，而周大岗曾是这里一名普通的电工。

　　十多年过去了，周大岗已近40岁。他所在的单位换了厂名，改为现在的宁波世茂铜业股份有限公司。许多工人在这里成长，新老员工轮番更换，而周大岗却也从一线生产工人成长为一名生产车间的主任。

　　采访中，周大岗给记者算了一笔账，在宁波世茂铜业的冶炼车间阳极炉冶炼还原过程中使用的还原剂，原先需要从市场上购买。而每次购买，每冶炼一炉铜需要2000元，一台阳极炉每年生产310炉，每年就需要62万元。

　　为节省支出，周大岗建议公司引进了一台气流涡旋微粉机，并采购小块煤，并配备一名员工自行制造还原剂。自制的还原剂综合成本每吨只需880元，这样一来，每冶炼一炉铜可节约成本1120元，企业每年可节省104万元。与此同时，周大岗又改进技术，用骨粉喷洒管装置，每年为企业可节约生产成本6.4万元。

　　生产设备改造能耗下降显著

　　在生产一线，周大岗所提出的技改项目，一一得以成功实践。这激发了他不断出点子、动脑子搞技改的动力。周大岗考虑到公司冶炼车间原本使用的油枪结构比较复杂，喷油穿化的效果也不太理想，这不仅使得员工操作不方便，而且造成了平均能耗上升。这让他又开始了技术创新的钻研。

　　经过多次改造摸索，他建议公司投入2500元，对阳极炉的喷油枪进行改造，并对油枪的二次风燃烧和压缩空气雾化装置进行重新设计。喷油枪经过改造后，重油从油枪口喷出后能够得到充分燃烧，这样就加快了阳极炉铜料的熔化速度，同时每年可节约重油约590.3吨，约合标煤844.129吨标，相当于节约资金200万元。

　　据宁波世茂铜业股份有限公司高建峰副总经理介绍，2012年1月，公司根据周大岗的建议，对生产所用的一号阳极炉进行了扩建改造，改造后三台阳极炉的产能均能达到150吨，这让产能提高了87.5%，重油单耗下降了12.9%。

　　经过测算，根据周大岗的技改建议，阳极炉扩改后，每年又可节省重油约490吨，相当于节省重油费用约120万元。同时，作为电工出身的周大岗，为了最大限度给公司节省资源，在他的带动下一间会议室刚刚进行节能改造。这一改，又为公司每年节省了100多万元的电费。现在，公司上下一提起周大岗，都称赞他是个技改能手。