降成本提效率 宁波诸多企业钟情机器换人

在招工难、用工贵的倒逼下，浙江率先实施机器换人工程，计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。在我市，诸多企业已展开了机器换人的尝试，机器换人，正是当前企业易学易用、见效较快的升级捷径。

记者 周雁 通讯员 沈炜

高用工成本推动机器换人

２００５~２０１２年，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从１４８４７元/年增加到４１３７０元/年，年均增长１５．８％，总量和增幅均居全国前列。

去年，省经信委针对３０个工业行业、５６７家企业进行了机器换人专项问卷调查，回收有效问卷５１５份。结果显示，７５．７％的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。省经信委认为，机器换人是化解用工贵、招工难最管用办法。

调查显示，６１．５％的企业至少减少１０％的一线员工，其中１６．３％的企业减少３０％以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少１０％推算，全省规模以上工业企业可减少用工７０万人以上，仅今年就可节省用工成本２９０亿元以上。

另外，机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果，如７２．９％的企业的生产率至少提高１０％，其中２７．３％的企业提高３０％以上。

机器换人企业尝到甜头

去年，维科电池股份有限公司投资４０００多万元从日本、韩国以及国内生产厂家引进了一套自动化生产线。这套生产线全部投入使用后能够减少５０％~７０％的员工，生产成本可降低３０％以上。

据介绍，原来每个工人平均每天加工１０００只产品，６个人一条生产线就是６０００多只。而这条已经投入使用的自动化生产线一天的加工能力是４万多只。目前，企业产能提高了７０％，但人员却没有增加，产品合格率也提高了１％以上。已经尝到“机器换人”甜头的公司领导层，正在积极筹划对原有生产线全面进行自动化改造。

尽管已处于输配电行业的领军地位，天安集团对于企业的转型升级仍未止步。近年来，天安集团ＳＦ６厂“机器换人”工程正在平稳推进，６月底进行设备安装，７月份调试，８月份运行。

据介绍，此项充气柜生产线升级是通过引进更先进的生产线，对原有的厂房、生产线设备、净化室控制、检测设备进行改造升级，使１０ｋＶ、３５ｋＶ及其非标产品共用一条线，以达到最大限度地提高生产效率，提升硬件设施实力的目的。

不仅是制造加工业，与服务行业相配套的企业也加入了机器换人的大军。

在宁波瑞丽洗涤股份有限公司，董事长赵艳红向记者展示了刚刚安装完毕的新生产流水线。这套设备全部从德国、丹麦进口，投入总额３０００万元，是国内洗涤行业第一套全进口设备。“传统洗涤方式是用洗衣机，１０台洗衣机就要１０个工人管理，全套洗涤至烘干过程，至少需要３０多个工人，启用新设备，整个厂房只需要１０个人。”赵艳红告诉记者，全自动设备由电脑精准控制，洗涤剂添加量、备洗织物重量、清洗时间等环节都能实现效率最大化，目前来看，一天的洗涤能力能提高到３００吨，但成本可以降低至少一半。

对于小微企业，这条路并不好走

省经信委做的调查显示，３８．１％的企业表示对机器换人“迫切需要”，有５３．４％的企业态度“模棱两可”，认为只有在政府加大政策激励力度时才会考虑，原因主要是机器换人一次性投入大、成本回收期长，以企业现有财力无力承担。

调查显示，机器换人总投资为１００万～５００万元的企业最多，占２６．８％；其后依次是１０００万～２０００万元的占１８．２％，５００万～１０００万元的占１７．１％。投资回报周期为２~３年的最多，占２７．９％。业内人士表示，浙江民企居多，规模不大，机器换人两三年的投资回报期已是它们的承受极点。

目前完成或者正在进行自动化生产线更新的，主要是一些有实力的大企业。而对于广大小微企业而言，这条路并不那么好走。

巨大的投资是最现实的问题。据了解，引进先进的生产设备，一些硬件上的投入达到百万元甚至千万元，而成本回收可能需要３～５年；而很多小微企业不一定具备资金实力，只能“心有余而力不足”。

“机器换人”并不仅仅意味着生产线的更新。如果不能相应地提高职工素质，也会限制其效益的发挥。宁波市民企协会有关负责人认为，在传统工业向现代工业的转型中，简单重复的工作在急剧减少，企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线员工必须尽快向知识型生产者转型。

比硬件投入难度更大的是软件投入。有专家指出，很多小微企业本身缺少技术部门及人员，难以自主开发新工艺、新设备，这就需要装备研发制造等相关支持。问题在于，某个产业集群是否有足够的需求来支撑新设备的产品化。每家企业产品不同，会带来个性化的设备需求，软、硬件的研发和维护成本就更高，而小微企业这方面的承受能力就很弱。

专家建议，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，“机器换人”不一定要一步到位，实力较弱的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。