中国宁波网记者 殷聪

　　让机器人“生”出一颗“匠心”，把人工智能“炼”成火眼金睛，教自动化学会“上网取经”，驾驭产品的全生命周期……今天的智慧工厂，已经不是车间里有几个机器人这么简单，那些熟悉的岗位上，正悄然发生着惊人巨变。

　　人少了，机器人多起来；黑灯意味着正常，开灯才是机器出现了故障；最了解生产的不再是车间主任，而是“满脸”漂亮色块的数字驾驶舱。

（数字化改革将成为宁波制造业转型升级的关键。）

　　变化的背后蕴藏着诱人的数字红利：上一轮三年大改造宁波竣工的5450个自动化、智能化工业改造项目中，企业的生产效率平均飙升31.4%，运营成本降低了9.8%，产品生产周期平均缩短10.2%，产品不良率平均降低9.4%。

　　随着5G、物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的加速应用。未来，工厂内还有更多的生产场景将颠覆传统的认知。

（数字孪生技术的应用让爱柯迪的生产更加透明。）

　　一个车间

　　质效激增的数字密码

　　数字如何赋能制造业，在爱柯迪新3号工厂，或许能找到答案。

　　单个产品人均产值从60万元提升至90万元；设备综合效率（OEE）从原先的60%提升至85%；半成品周转天数从原先的10天压缩至3天……这是数字赋能后，爱柯迪交出的靓丽成绩单。

　　作为全国首个5G工厂，爱柯迪新3号工厂已实现生产设备5G网络的全覆盖。通过5G网络，机器产生的枯燥数据将实时汇聚到云端，成为企业提质增效，精益化生产的关键密码。

　　早上10时，刚开完会的压铸车间副总经理白明荣熟悉地打开手机APP。她告诉记者，通过手机，压铸车间内100余台压铸设备的运行状况一目了然，巡厂易如反掌。如果遇到设备故障，系统也会第一时间通过手机进行提醒，便于她及时处理。

　　与此同时，通过数字孪生技术，爱柯迪将压铸设备都“挪”到了手机里。“你看，手机上5号设备的机械臂正在完成合模。而现实中这台机械臂也在同步进行该操作。手机上你看到的场景就是车间内的真实状态。”白明荣说，借助数字孪生技术，她的工作变得越来越简便，“即使出差在外，我也能实时了解车间的真实情况。”

　　事实上，白明荣工作的变化仅仅是爱柯迪数字化改革的缩影之一。“通过5G网络，爱柯迪9个工厂每台设备的生产效率、开机率、半成品周转天数等数据经过汇集，分析后，我们就能精准地进行技术改进与精益化管理。”爱柯迪IT负责人张帅告诉记者，“5G+工业互联网”、精益化管理、技术改进三者的有效融合，已成为爱柯迪不断提质增效的三大制胜法宝。

（双鹿电池的黑灯之旅从立体仓库开始。）

　　一节电池

　　澎湃赋能的“黑灯“之旅

　　如果说爱柯迪对数据的分析应用是其提质增效的关键，那么双鹿电池采集的数据便是其黑灯智造的重要保障。

　　“ 嘟嘟嘟”……随着叉车将一箱箱电池原材料放入仓库的输送带，它们便开启了一场几乎全程黑暗、无人操作的智造之旅。

　　首先，它们进入的是长90米、宽70米、高22米的大仓库。一进去，仓库内的堆垛机便会根据它们身上的条线码，将其输送到指定“住所”。待生产需要时，它们会再次被堆垛机送上输送带，由提升机、U轨以及AGV小车组成的“运输小组”运送至全程黑灯操作的车间进行生产，最终成型后在包装大楼进行打包……一节电池就此诞生。

　　“未来工厂”应该长啥样？或许每个人心中都有自己的答案。刚刚实现小批量生产的金山双鹿给出的答案是：全过程智能化生产。在金山双鹿，你几乎已看不到工人，不管是产品生产，还是原料入库、物流运输，几乎全程由机器人操作。

　　“自推出‘黑灯车间’后，双鹿电池高新区厂区生产环节的效率已大幅提升，每分钟可生产碱性电池500只。但由于场地不足等原因，该厂区材料及产品的物流仓储环节无法完全实现智能化运行。”中银电池物流部经理张健说，如今金山双鹿的投用，成功补上了原先物流仓储无法自动化的短板。

　　“你看，我们厂区的4栋楼的排列顺序就像一个回字。”张健一边说一边用手来回比划。从材料/成品立体库到生产大楼、半成品立体库、包装大楼、最后再运回至材料/成品立体库，金山双鹿整个生产流程已实现智能制造的闭环。

（雅戈尔将实现珲春、瑞丽、宁波三地的协同。）

　　一件西服

　　三地共造的协同之道

　　将视线拉回到海曙，作为宁波服装行业龙头企业，雅戈尔也正在运用数据实现珲春、瑞丽、宁波三大生产基地的有效联动。

　　走进雅戈尔总部的生产车间，一块长约7米的显示屏上，密密麻麻显示着各种数字、图表和指示灯，它们代表着整个车间的订单、产量和生产、质检情况。

　　数据的应用不仅让雅戈尔总部的生产效率提升了20%至30%，量体定制周期也由15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。

　　单个厂区生产效率的提升并没有让雅戈尔停下数字化改革的脚步。如今，在人工智能、大数据、云计算、“5G+工业互联网”的赋能下，雅戈尔的生产方式正在进一步重塑。新一代信息技术的应用不仅让雅戈尔能够复制宁波基地的效率，也能让它的异地生产实现可视化、透明化、可预测、自适应。

　　“可视化、透明化、可预测、自适应听起来复杂。但简单来说就是我们已形成了一个智能化的调度中心，让自动化设备有了实现智能化生产、管理的大脑。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君告诉记者，“比如，当物料低于储备值时，系统将第一时间下单订购；当面料经过视觉检测设备时，它将代替人工实现更为精准的检测。”

　　按照计划，雅戈尔宁波总部、吉林珲春两大制造基地的5G未来工厂建设预计年内便可完成。待明年云南瑞丽工厂投用后，雅戈尔将开启三地协同化制造的新模式。届时，雅戈尔整体的生产效率有望再次提升25%以上，预计可增加年利润3000万元。