中国宁波网记者 殷聪

经济学家拉佐尼克曾说，历次工业革命都是从车间开始的。

在宁波，一场关于车间智能制造的变革也在加速进行。

从最初的机器换人，到后来的车间智能化改造，再到今天的进阶版未来工厂……宁波智造持续迭代升级，描绘出自动化、智能化生产的新图景。

近日，省经信厅公示了2023年未来工厂试点企业名单，旭升集团、江丰电子、锦浪科技、东方日升和镇海炼化等宁波企业成功入选。

至此，宁波未来工厂升至17家，涵盖高端装备、电子信息、汽车汽配、绿色石化、智能家电、文体用品等多个产业集群。其中，未来工厂7家，未来工厂试点企业10家。

未来工厂有何硬核力量？

早上10点，刚开完会的东方日升精益生产办公室总监江洪波熟练地打开电脑。尽管身处宁波，但数字孪生的应用，让他仿佛“置身”安徽滁州生产基地。

东方日升今年入选省级未来工厂试点名单。

整个基地实时生产能耗如何，均在江洪波的掌握中。一旦设备出现故障，系统会实时报警，提醒技术人员第一时间进行维修。

“在电脑屏幕上可以看到，5号设备的机械臂正在组装光伏产品，现实中这台机械臂在同步进行该操作。电脑屏幕上你所看到的便是车间内的真实场景。”江洪波说，借助数字孪生技术，了解异地工厂的生产情况变得越来越简便，“即使出差在外，也能实时掌握车间的生产状况，并且通过分析水、电、气等相关数据，查漏补缺，更加精益化地生产”。

“面对复杂多变的大环境以及新一轮科技革命与产业变革的加速融合，宁波制造业企业正面临提质升级的重要节点。”市数字经济局相关负责人说，打造未来工厂，就是要鼓励有能力、有基础的企业先行先试，通过数字化改革再造生产流程、革新生产方式，示范引领行业企业加快数字化转型和智能化升级。

如今，自动化、智能化改造的持续推进，正不断降低企业成本、提升企业效率、提高产品生产质量。类似东方日升的生产场景，已在17个未来工厂内，随处可见。

在极氪工厂，703台焊接机器人严阵以待。一旦接收到生产指令，便会开足马力，通过各个工位的协同合作，逐步将汽车的侧围、底板以及四门两盖，拼装成汽车的基本框架（白车身）。整个焊接、铆接、涂胶工序，全部由机器人代劳。

在宁波中集，一个个集装箱框架正以60秒一个的速度，从焊接车间下线输送至喷涂车间，即使无人干预，也能正常生产，俨然一间“黑灯车间”。

新一代信息技术与先进制造的深度融合，让未来工厂纵向连接人、机、料、法、环，横向贯通材料入库、产品设计、产品研发、企业管理以及产品销售等端口，不断优化企业生产和组织方式。

数据显示，宁波目前已培育建成未来工厂17家，省级智能工厂（数字化车间）84个，市级智能工厂（数字化车间）361个。

其中，361个市级智能工厂（数字化车间）生产效率平均提高了39.6%，企业运营成本平均降低了24.9%、产品研制周期平均降低了36.6%。

编辑： 杜寅

纠错：171964650@qq.com